中山德立潔具有限公司成立于1996年，開發(fā)了二十多個產品系列一千多種非標產品，擁有年產20萬套淋浴房產品的制造能力，是行業(yè)公認的領導品牌。
“非標之難”為制造帶來的“痛”
“非標之難，難于上青天”這是德立潔具運營總監(jiān)劉總對非標的評價。為什么難？究竟難在哪里呢？
中國人的房子和外國人有很大的區(qū)別，一個小區(qū)就有數十種不同的大小、形狀的衛(wèi)生間，極端的樓盤甚至同一戶型的衛(wèi)生間都不同。正是這種建筑標準的不統(tǒng)一，讓非標淋浴房而不是標準化淋浴房成為了中國家庭的首選。
非標淋浴房的生產風險很大，由于非標準化，加工速度慢，也容易出錯。劉總表示，“做十套，有一套出錯就賠光了”，從這組對比數字可以看出，德立對非標所帶來的制造難點尤為重視。
“非標之難”主要表現在幾個方面：
難點一，客戶個性化需求多。1000 多個標準淋浴房款式，這些款式搭配上不同尺寸的玻璃、拉手、支撐桿、擋水條、合頁等主要零部件就可以衍生出870 萬種變化，難以管理;
難點二，生產供應協同困難。玻璃與鋁材加工進度不匹配，比較難協同;
難點三，材料利用率低。所有框都是非標的，材料利用率自然很低;
難點四，齊料組裝難。因為是非標產品，物料種類多，包括非標鋁材、非標玻璃、各種配件等且每件物料按訂單嚴格區(qū)分。這些物料在不同車間與其它訂單混合加工，組裝時如何進行齊料管理并有效與其它訂單物料區(qū)分，避免出現錯裝、漏裝情況。難度可想而知尤其訂單量較大時。
一款非標淋浴房的生產，從顧客需求到廠家定制，這中間產生的流通成本與時間成本都是不容忽視的。劉總認為，如何實現規(guī)?；ㄖ剖瞧髽I(yè)的戰(zhàn)略攻關方向。
用友U8+帶“非標之王”走上規(guī)?；ㄖ?/strong>
劉總介紹，德立要實現規(guī)?；ㄖ疲仨毥鉀Q幾個相關的業(yè)務問題：一，定制業(yè)務與個性化設計要求之間的信息交互問題;二，個性定制需求與選配設計要求，與生產和領料之間的標準轉換;三，定制業(yè)務的材料編碼、規(guī)格標準的制定與管控;四，供應商采購協同管理;五，定制業(yè)務的交付對全局的生產進度管控要求;六，定制業(yè)務生產加工及倉庫物流配送的實物管控。
德立選擇了用友，幫其解決規(guī)?；ㄖ齐y題。劉總表示，“用友U8+智能制造方案，從前端接單、客戶設計要求解碼，到后端生產全局管控、供應鏈與財務規(guī)范管理方面，給我們一個高技術水平的信息化管理平臺，全面提升我們的生產交付效率和客戶滿意度，使核心競爭力上了一個臺階?！?/p>
設計與訂單實時同步
首先，用友U8+為德立進行訂單定制平臺的建設與優(yōu)化，使設計與訂購信息同步，。
每個客戶對淋浴房的個性化需求是不一樣的，比如尺寸選擇、玻璃花紋選擇、邊框的選擇等，不同的選擇會形成不同的用料清單(即BOM)，如何快速通過客戶的選配自動形成對應產品的BOM清單是解決淋浴房產品生產的重要前提。
用友U8+為德立潔具建立經銷商訂單管理平臺。打通了經銷商訂單與ERP系統(tǒng)的連接，解決前端設計信息快速、準確的傳遞問題。經銷商網上直接下達訂單需求信息，訂單可在網上直接進行選配，輸入測量信息。然后下訂單給銷售中心，銷售中心將訂單報價返回給經銷商，同時將訂單BOM發(fā)至工廠進行生產。
德立潔具在用友支持下建成了一個模型搭建平臺，在訂單系統(tǒng)里有幾萬個模塊。到店的客戶可以根據自己需要在系統(tǒng)中輸入相關條件，比如規(guī)格、型號、拉手、框架、開門方式等，還可在線觀看效果圖?？蛻舸_認該方案后由店面人員上門測量實際尺寸，然后輸入系統(tǒng)。
非標產品的客戶有個特點，就是誰跟誰的產品都不一樣。劉總告訴記者，為了保證出來的成品準確無誤，德立會給客戶一個自適應期，確認設計結果不會改變后，將訂單轉到U8+系統(tǒng)。
U8+不僅處理訂單數據，還可以處理非標圖紙。所有非標零配件可以在U8+上面根據每個訂單形成單獨的圖紙，但是之前并沒有將這些和生產以及供應商連接起來，單純靠圖紙傳遞。
現在，系統(tǒng)可以自動根據拆單數據畫圖，畫圖與實物比例1：1，可以直接導入數控設備進行自動生產。數據直接發(fā)給送給供應商與生產質檢部門，指導生產、質檢。
訂單定制平臺還大大降低了非標設計的出誤率，提升下單速度。
生產與采購一體化
前面在提到非標產品的難題時提到齊料組裝難。材料涉及到不同材質的玻璃，不同圖案，不同邊框，這些材料到貨時間不一，齊料難度大。材料不到位，就無法進行生產制造。合理的生產排期，在產品的及時供應上將起到決定性作用。
用友U8+幫德立建立的計劃平臺，對不同類型業(yè)務，設置不同的供需參數，應用不同的計劃方案，使計劃更具針對性，數據更合理。
系統(tǒng)根據訂單中最長交期的物料提前期，設定其他物料到組裝開柜的計劃日期，再根據訂單計劃開柜日期，ERP系統(tǒng)運算出自制物料的投產或配料日期以及采購物料的下單日期，做到訂單物料的同期到達組裝的日期，較大提高了淋浴房成品按時出貨的比率。
劉總給記者列了幾個數字：生產延誤率從2015年上半年的40-50%，下降到目前的5.2%。隨著生產模式的運作逐步熟悉和調整，還會有很大的提升空間。
條碼應用的智能管控
條碼是制造業(yè)走向智能制造的必經之路。德立很好的利用了條碼技術，通過條碼技術和應用，實現了業(yè)務處理(采購訂貨、鋁材料開料、五金配件打包、組裝生產打包等)與實物管控同步化管理;實現了從采購入庫、生產加工、銷售出庫的業(yè)務處理與實物管控;實現質量溯源和流向管理查詢。
在非標鋁材的開料優(yōu)化方面，也充分利用了條碼技術。劉總介紹，每條非標鋁材和不銹鋼板材的加工，都需要經過ERP系統(tǒng)的匯總和演算后，計算出最優(yōu)的開料排版方案，并按相同規(guī)格進行排序。同時，生成《物料信息條碼》，條碼上包含了加工工藝信息。車間現場的數控機床設備能有效識別《物料信息條碼》，掃描條碼就能自動按最優(yōu)開料方案進行生產加工。
如此一來，保證了相同規(guī)格加工生產工藝一致性;降低工人操作難度提高非標型材加工質量;鋁材利用率從80%提升到了95%。
鋁材按ERP開料優(yōu)化方案排產加工
其次，訂單物料生產采購完畢，都會存放到《物料信息條碼》指定的料架、料柜上，并通過掃碼上架的動作，給上架的物料附加“齊料標識”。當系統(tǒng)檢測到訂單的物料全部齊料后，在組裝現場自動打印出具《裝配單》，裝配清單的條碼上包含該訂單的所有物料、及其料架、料柜等信息。組裝物料員根據裝配清單信息，將訂單的物料提取出來，在組裝工作臺上進行組裝、檢驗。同時，掃描裝配單上的條碼，ERP系統(tǒng)自動清空該訂單之前對應的料柜和料架，等待下一訂單的分配。
“制無止境”這是德立潔具對制造業(yè)的認識。德立在制造這條路上永不止步，同時保有一顆追求極致的心。信息化正是他們破除定制之難的利劍，而用友U8+為這把劍賦予了“智慧”的力量，使德立潔具的定制化更智能!
