力蒲衛(wèi)浴在PLM與ERP集成方面是這樣做的：首先建立公司級技術資料檔案庫，完善公司基礎技術資料;統(tǒng)一編碼，建立統(tǒng)一物料管理平臺，實現一物一碼;建立以BOM為主線的數據管理;在CAD上面設計圖紙，然后提交到PDM，以PDM為平臺實現CAD設計的信息集成;然后將設計BOM與ERP制造BOM集成，實現BOM數據共享。
現在通過PDM系統(tǒng)實現了物料清單的統(tǒng)一管理，實現文檔的儲存和設計一體，實現設計和應用同步，加快BOM表的更新速度，使查閱圖紙更加方便快捷，保證了應用數據的一致性、正確性、減少了失誤。新產品BOM錄入時間由原來的3天縮短為0.5天。
良藥二：銷售訂單全過程實時跟蹤 提高客戶滿意度
通過用友U8+生產制造系統(tǒng)，可以對客戶的物料清單、產品屬性、工藝，規(guī)格表、工藝路線等進行全面管理，對訂單狀態(tài)、產品庫存、產品出入庫記錄、產品送貨記錄、產品半成品記錄實現全過程監(jiān)控，從而動態(tài)掌握訂單的進展和完成情況，提高客戶滿意度。
生產訂單管理
而基于訂單的物料需求計劃(LRP)，實現了對銷售訂單的全過程跟蹤，有力的保障了銷售訂單的準時交付率。
銷售訂單跟蹤過程主要分為四步：一，銷售訂單。通過用友U8+ ERP錄入銷售訂單，增加相關自定義字段，使訂單清晰明了;二，將銷售訂單關聯生產訂單。通過MRP計劃將銷售訂單分解為相應的生產訂單;三，對訂單實行跟蹤。對采購訂單，委外訂單與自制訂單實行按周轉箱裝支數及工藝路線流轉卡等內容的跟蹤;四，產成品入庫。從材料投入到委外加工直至產成品入庫的全程跟蹤。
良藥三：自動化的全程條碼管理 供應鏈實時追溯
ERP系統(tǒng)可以規(guī)范企業(yè)管理流程，對物流、資金流進行控制，但單據數據錄入需要手工進行，工作量大，出錯機率高，作業(yè)效率低，供應鏈管理追溯管理困難。
全程條碼管理
通過條碼技術實現半成品的采購入庫、生產加工(鋁材開料、組裝打包-五金配件、玻璃等)、銷售出庫的業(yè)務處理與實物管控。
通過用友U8+ERP與條碼應用的結合，極大的提高了ERP系統(tǒng)應用效率，補缺ERP管控盲點，實現自動化的信息化。
條碼等數據采集技術的普及應用，在提高數據錄入效率的同時，也提升了數據錄入的準確性礎。
盡管力蒲衛(wèi)浴所處的五金加工行業(yè)競爭十分激烈，對企業(yè)的產品質量、價格的競爭力和交貨能力要求很高。但是他們十分清楚自己的管理痛點在哪里，并且找到了最佳的解決路徑。通過將設計制造一體化、條碼應用等，使力蒲衛(wèi)浴打通了管理通絡，為實現以物聯網為基礎的智能制造打下堅實基礎。
