▲材料選型實驗室內R15從配件到屏幕電池蓋各類原材料都將進過嚴苛測試檢驗

此次活動的一大亮點是SMT中心，為了保證主板的生產品質，SMT車間使用了全球范圍內的最頂尖制造設備并實現(xiàn)了自動化組裝和自動化測試，同時設置了18道行業(yè)頂尖水平的品質檢測工序來對手機主板進行檢測，保證生產出的主板產品具有嚴苛的品質。據產線工程師透露，SMT中心生產的主板良品率高達99.9%以上，在整個行業(yè)都是處于領先水準。

　　▲SMT中心自動化生產線

通過嚴苛檢測的原材料和主板會進入總裝車間進行組裝，整個組裝環(huán)節(jié)包括兩部分，一是生產組裝，二是性能測試。生產組裝環(huán)節(jié)制訂有嚴格的標準作業(yè)指導書(SOP)，以確保組裝環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)異常;性能測試環(huán)節(jié)則借助于自動化測試設備對整機功能進行測試，在確保手機無任何異常后才會進入下一階段。

　　▲組裝生產線的作業(yè)員在自己的位置上各司其職組裝R15

▲測試生產線采用自動測試設備更加智能的對整機進行檢測

最后登場的是QE實驗室，在這里將對組裝完成的手機進行抽檢，它是整個品質檢測流程最后也是最重要的一環(huán)，抽檢的手機需要經過性能測試、結構測試、環(huán)境老化測試等150多項實驗測試之后才能進入量產。對于從內而外煥然一新的R15，QE檢測中心在延續(xù)以往高標準檢測的同時還增加了更多有針對性的測試項目，比如特別針對雙面玻璃所增加的安全性測試、多場景自由跌落測試等等，盡可能的確保產品的最優(yōu)品質。

　　▲R15通過靜電測試保障用戶體驗　　▲現(xiàn)場針對R15的手機內容結構、功能和電池安全可靠性的各項殘酷跌落測試

除此之外，OPPO設立的多座“微波暗室”也讓人印象深刻，不僅選購了國際領先的設備，同時在國內廠商中是屬于數(shù)量比較多的，“微波暗室”的存在，確保手機最基礎的通話功能更穩(wěn)定。

　　▲OPPO多個暗室測試功能非常齊全

從原材料的選擇到主板的生產，再到產品組裝以及抽檢，每一個環(huán)節(jié)都制定了行業(yè)領先水準的檢測規(guī)范，正因為對于品質的嚴苛要求，在2017年《中國移動終端質量報告》中，R11s就成為2000-3000檔質量榜單第一名。而這些僅僅是OPPO在品質追求上的一部分，我們還可以看到OPPO質檢工程師正不斷的對現(xiàn)有規(guī)范提出新的挑戰(zhàn)，以更高的要求保障每一代產品的品質都要比上一代更好。