位于杭州的浙江正泰新能源已經(jīng)通過“見遠”實現(xiàn)了單、多晶電池片EL缺陷的毫秒級自動判定，能成功識別隱裂、黑斑等20余種瑕疵，相比人工檢測速度提升2倍以上。這也是光伏行業(yè)首次實現(xiàn)對電池片的實時、在線、自動檢測。
該項目算法工程師魏溪含介紹，工業(yè)質(zhì)檢主要是三類：無攝像頭，全人工；有攝像頭，但人工觀察；攝像頭帶簡單的分析功能。這導(dǎo)致的問題就是人力成本高、人的情緒對質(zhì)控影響大、效率低下等問題?！耙娺h”能夠做到真正的自動化，全面的解放一線工作人員?！耙郧八麄冃枰蠛漆槪F(xiàn)在只要在桌面找針就行”。
除此之外，“見遠”還能被應(yīng)用到更多其他領(lǐng)域。例如，可通過列車底部/側(cè)面照片，自動檢測列車是否有故障。常見故障超過100種，小概率重要故障幾十種。180萬張圖片的測試數(shù)據(jù)顯示，人工智能系統(tǒng)檢出上報數(shù)為985張，其中141個是人工漏檢而被機器檢出的。
除車輛外，在橋梁、路面檢測中“見遠”顯得更為重要。它能夠通過無人機搭載的高清攝像頭，實時發(fā)現(xiàn)橋梁存在的外觀病害，如構(gòu)件變形、裂縫、滲水等。即使是一個頭發(fā)絲粗細的裂縫，都可以發(fā)現(xiàn)。而在之前，大多都是通過肉眼完成，漏檢率高、速度慢。
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