東莞市德普特電子有限公司董事長李荔芳出席高端對話

FusionPlant聚焦德普特三大核心業(yè)務(wù)流

一直以來,德普特在觸控顯示模組領(lǐng)域始終保持著行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。隨著5G、AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?等新興技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,制造企業(yè)已經(jīng)開始探尋遠程化辦公和智能化管理,探索跨越時間空間約束的協(xié)同生產(chǎn)、智能調(diào)度。

據(jù)李荔芳介紹,屏幕模組生產(chǎn)是一個重資產(chǎn)行業(yè),生產(chǎn)線上有很多自動化設(shè)備,德普特的生產(chǎn)線,從大板切割、CNC、偏貼、COG、COF、OCA蓋板貼合、背光組裝、最后到模組檢測、產(chǎn)品包裝等各個工序全部實現(xiàn)了自動化。

在李荔芳規(guī)劃的發(fā)展藍圖上,她希望德普特從自動化、數(shù)字化向互聯(lián)化、智能化發(fā)展。這就要實現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集上傳、互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)標(biāo)準化、迭加人工智能,最終實現(xiàn)智能化管理。

李荔芳表示:“首先,數(shù)字化轉(zhuǎn)型就好像是生產(chǎn)的工業(yè)品質(zhì),這是一個持續(xù)改善的活動。并不是說資金投入就可以實現(xiàn)智能制造,而是要形成文化,帶動全員參與到企業(yè)的文化建設(shè),才能將智能制造做到最好。其次,當(dāng)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間,設(shè)備與設(shè)備之間可以交流時,物聯(lián)網(wǎng)發(fā)揮了重要作用,這樣制造行業(yè)全價值鏈成本最優(yōu)?！?/p>

為了助力德普特打造智能化的工廠和生產(chǎn)線,2019年華為云成為了德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型一站式解決方案的戰(zhàn)略伙伴,雙方聯(lián)合申報了省級工業(yè)互聯(lián)示范標(biāo)桿項目。而這也讓德普特率先進入工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域,開啟了“云上”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級之路。

對于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant落地德普特,李荔芳表示:“行業(yè)競爭比較激烈,對于我們來說,如果只能做‘事中管理’,在競爭中就已經(jīng)落后了。通過華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,我們能夠?qū)崟r收集到各種生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù),這有助于企業(yè)管理者做出管理改善、提高效率?！?/p>

具體來說,華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant為德普特提供了三大聚焦企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流:以產(chǎn)品加工為中心的生產(chǎn)制造流、以產(chǎn)品流通為中心的價值創(chuàng)造流、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品全生命周期流?；诖?德普特將逐步建立企業(yè)數(shù)字化運營核心優(yōu)勢,通過對企業(yè)大數(shù)據(jù)分析、預(yù)警控制,實現(xiàn)企業(yè)實時洞察,幫助管理者有效決策,打造可視化、實時化、智能化的高效運營智慧工廠。而華為云正是德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后的重要力量。

數(shù)據(jù)價值驅(qū)動創(chuàng)新管理

實際上,在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,存在兩個驅(qū)動因素:一是業(yè)務(wù)驅(qū)動,二是數(shù)據(jù)驅(qū)動。如何對數(shù)據(jù)進行價值挖掘分析,讓數(shù)據(jù)驅(qū)動管理行為,從而實現(xiàn)管理變革?成為擺在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面前的問題。

作為身處數(shù)字化轉(zhuǎn)型行列的企業(yè)典型,德普特在生產(chǎn)過程中采用了大量的自動化設(shè)備?；谌A為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant打造的大數(shù)據(jù)項目,德普特在疫情期間實現(xiàn)了可視化管理?；贓PMS設(shè)備管理系統(tǒng),德普特實現(xiàn)了多維度管理報表的有效輸出,提升了管理的細度與力度。此外,華為云攜手生態(tài)伙伴為德普特提供的PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng),已經(jīng)助力德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)升級。

“我們將通過華為云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,把所有的數(shù)據(jù)連在一起,然后針對大量的數(shù)據(jù)進行分析和處理?！崩罾蠓颊f,“我們最高峰的時候,工廠的人數(shù)接近13000人。現(xiàn)在相近的工作量,全廠的員工總?cè)藬?shù)約8375人。經(jīng)過統(tǒng)計,推動智能化之后,人工成本直接下降了25%-30%。”

關(guān)于5G+AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對于制造業(yè)的變革驅(qū)動,李荔芳認為:“人工智能以及5G等技術(shù)的融合可以在工業(yè)、制造業(yè)領(lǐng)域掀起新的產(chǎn)業(yè)變革風(fēng)浪?！?/p>

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