化解這家電池生產(chǎn)企業(yè)窘境的是美國參數(shù)技術(shù)公司（PTC）提供的數(shù)字性能管理解決方案ThingWorx DPM。

不同凡響的PTC的數(shù)字性能管理解決方案

設(shè)在波士頓的PTC總部客戶體驗(yàn)中心，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、服務(wù)等全流程展示著28個(gè)不同行業(yè)客戶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功案例。其中一個(gè)典型的案例正是上述汽車電池企業(yè)客戶。

PTC執(zhí)行副總裁、負(fù)責(zé)數(shù)字化解決方案的Craig Melrose先生介紹說，采用ThingWorx DPM解決方案，通過跟蹤，快速、準(zhǔn)確判斷出故障的原因是機(jī)械臂的主支架重量偏高，再加上取到疊片后加劇重量，使得機(jī)械臂“不堪重負(fù)”，由此幫助工廠找出可靠的對策。

隨后，PTC幫助這家電池生產(chǎn)廠以三維打印的方式生產(chǎn)一批重量明顯減輕但強(qiáng)度更加提升的碳纖維支架來作為替代，問題就迎刃而解。采用這個(gè)對策之后，生產(chǎn)線工作時(shí)間每周提高了8個(gè)小時(shí)，而且對潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了有效杜絕。

ThingWorx DPM在電腦顯示屏上設(shè)置一個(gè)進(jìn)度條，以不同顏色代表不同的績效，如綠色代表良好的狀態(tài)，而紅色意味著不正常并發(fā)出警示信號(hào)，對產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控。

自從該解決方案部署應(yīng)用以來，停機(jī)故障就再也沒有發(fā)生過了。

優(yōu)勢：將故障原因聚焦在停工時(shí)長

麥肯錫一次調(diào)查進(jìn)行的精細(xì)分析報(bào)告顯示，一般傳統(tǒng)生產(chǎn)工廠采取各種優(yōu)化手段優(yōu)化運(yùn)營，可提升整體經(jīng)濟(jì)效益約2/3，典型工廠的產(chǎn)能效率可提升40%-60%，行業(yè)標(biāo)桿最高可達(dá)85%，大大增強(qiáng)競爭力。

對傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，提升經(jīng)濟(jì)效益的對策大多是增加收益、降低營運(yùn)成本、提升服務(wù)質(zhì)量，而DPM就是一個(gè)可靠的數(shù)字化支撐工具。據(jù)Craig Melrose先生介紹，ThingWorx DPM能夠?qū)a(chǎn)能的利用效率提高5%-20%。

以一條每天運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)班次、外加每周一個(gè)班次的生產(chǎn)線為例，扣除非工作日后的正常生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)為88個(gè)小時(shí)，但由于故障導(dǎo)致設(shè)備臨時(shí)維修、產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致生產(chǎn)暫停等意外情況，每周可能只有45個(gè)小時(shí)的有效生產(chǎn)時(shí)間。33個(gè)小時(shí)的意外停工，造成的損失也就一目了然。

與其他類似解決方案方案關(guān)注數(shù)字化績效管理的方式重點(diǎn)為生產(chǎn)線和生產(chǎn)運(yùn)營不同，PTC是通過應(yīng)用軟件來幫助生產(chǎn)線不斷的優(yōu)化績效。ThingWorx DPM獨(dú)特地把因停工所造成的損失都統(tǒng)一以生產(chǎn)時(shí)間來計(jì)算，由于采集的數(shù)據(jù)來自不同的系統(tǒng)，如ERP、MES、PLC以及自己開發(fā)的系統(tǒng)，因此在管理上可以將故障原因分解到具體的設(shè)備、系統(tǒng)和對應(yīng)的時(shí)間，分別進(jìn)行化解。

在具體操作上，ThingWorx DPM引導(dǎo)管理人員將注意力聚焦在關(guān)鍵工序，對造成停工的原因進(jìn)行優(yōu)先排級(jí)，再做進(jìn)一步分析，從造成的主要損失、停工時(shí)間、具體的生產(chǎn)線方面等方面溯源，最終從根本上化解各種問題。

ThingWorx DPM的另外一項(xiàng)很重要的功能是，通過跟蹤所有這些改進(jìn)措施，進(jìn)而具體到人員、工時(shí)及相應(yīng)的電力消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)，對變化的訂單、員工的班次進(jìn)行合理調(diào)配和優(yōu)化，滿足動(dòng)態(tài)生產(chǎn)與客戶的需求，從而更進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

DPM部署簡單，適合各種類型和規(guī)模的企業(yè)，甚至在手工作坊企業(yè)也能發(fā)揮其價(jià)值。

總體而言，DPM解決方案讓客戶可以正確識(shí)別績效問題來提高效率，讓一線工人了解瓶頸、根本原因，以及需要集中關(guān)注的最關(guān)鍵領(lǐng)域以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)和采取糾正措施，使用績效數(shù)據(jù)衡量結(jié)果，以確保相關(guān)措施產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果；快速實(shí)現(xiàn)價(jià)值和規(guī)模。

顯然，DPM的價(jià)值不僅限于創(chuàng)造效益——在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，降本增效，意味著更低的能耗，更低的污染，還意味著可持續(xù)發(fā)展的指標(biāo)也在相應(yīng)的降低。

產(chǎn)品生命全周期管理（PLM）功能集成之大拿

談到上述電池生產(chǎn)企業(yè)，可能有人會(huì)有這樣的疑惑：一是如何保證采集數(shù)據(jù)100%的準(zhǔn)確性，以便準(zhǔn)確抓住故障的核心原因，二是三維打印方式如何能夠及時(shí)跟上。

巧合的是，PTC在這兩個(gè)領(lǐng)域都是業(yè)界的領(lǐng)先者。

不得不提一下PTC的ThingWorx物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。該平臺(tái)不僅有效連接物聯(lián)網(wǎng)終端、可靠地獲取和處理物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，還能將物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)可視化并進(jìn)行分析，客戶還可基于其開發(fā)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用程序并將物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)集成到現(xiàn)有應(yīng)用程序。當(dāng)然，數(shù)據(jù)的安全性也被放在首位，而ThingWorx DPM解決方案，不僅是ThingWorx的重要組成部分，而且對ThingWorx功能進(jìn)行了有效擴(kuò)充。

此外，PTC是三維打印領(lǐng)域當(dāng)仁不讓的領(lǐng)先者，其Creo解決方案支持多個(gè)三維打印設(shè)備供應(yīng)商，而且提供所見即所得的打印結(jié)果，利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)架起了物理與數(shù)字世界的橋梁。Creo包含Pro/ENGINEER、CoCreate和ProductView三大軟件的全部功能，被客戶稱為“一款非常好用且功能強(qiáng)大的三維設(shè)計(jì)制圖軟件”。

ThingWorx DPM自2021年11月10日發(fā)布以來，受到了客戶很大的歡迎，目前DPM在全球已經(jīng)在使用或正在接觸的潛在客戶超過60個(gè)，覆蓋了汽車、制藥、金屬加工、醫(yī)療器械、汽車零部件、高科技等。一家客戶用十天的時(shí)間把DPM部署在產(chǎn)線上之后，一線工人期待能把這樣的軟件做成整個(gè)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方案，支持他們更好的工作，讓工作更加容易、效率更高。

“ThingWorx DPM這款同類首創(chuàng)產(chǎn)品代表了制造業(yè)企業(yè)提升效率能力的一次重大進(jìn)步，為他們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦予新的力量?！盋raig Melrose先生最后說。

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