行業(yè)優(yōu)等生面臨新考題,數(shù)字化升級成為必答題

江鈴?qiáng)W威是以研發(fā)和生產(chǎn)制造汽車零部件產(chǎn)品、汽車座椅產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品的專業(yè)汽車零部件制造商,建有沖壓、機(jī)加工、焊接、裝配、涂裝等10余條現(xiàn)代化生產(chǎn)線,公司主導(dǎo)產(chǎn)品為江鈴卡車、江鈴匹卡、江鈴全順等系列的汽車零部件產(chǎn)品和座椅產(chǎn)品,已形成年產(chǎn)12萬臺套汽車零部件、15萬臺套座椅的生產(chǎn)能力。公司自1998年以來取得了長足發(fā)展,銷售收入、工業(yè)增加值、利稅總額等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均年翻番增長,先后榮獲國家機(jī)械工業(yè)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作規(guī)范達(dá)標(biāo)企業(yè)、省級先進(jìn)企業(yè)、省級優(yōu)秀企業(yè)、省質(zhì)量效益型、專精特精企業(yè)多項榮譽(yù)。

一方面是市場需求不斷增長、企業(yè)規(guī)模快速擴(kuò)張,另一方面,江鈴?qiáng)W威在制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、成本管理等方面數(shù)字化程度較低,導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率并未完全釋放,制約著企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。例如,由于工藝過程未完全實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,工藝人員通過工藝軟件制定工藝后只能保存在個人電腦中或打印出紙質(zhì)文件進(jìn)行傳閱,原始的工序管理方式對現(xiàn)場工序起到指導(dǎo)作用有限,現(xiàn)場操作人員也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷操作加工過程。此外,生產(chǎn)排產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)過程無法監(jiān)控、生產(chǎn)質(zhì)量管理落后、設(shè)備監(jiān)測及維護(hù)方式原始化帶來的設(shè)備利用率低、庫存管理不規(guī)范等問題,也成為了江鈴?qiáng)W威在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中遭遇的難點(diǎn)。

立足企業(yè)需求、定制解決方案,華為云賦能江鈴?qiáng)W威打造數(shù)字化車間

對此,華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心聯(lián)合伙伴小手科技在調(diào)研了江鈴?qiáng)W威的轉(zhuǎn)型需求后,針對江鈴?qiáng)W威在轉(zhuǎn)型過程中的核心痛點(diǎn)和需求提出了定制化的解決方案:以生產(chǎn)車間為MES整體流程執(zhí)行主體,采用“分布實(shí)施”的策略,逐漸建立適應(yīng)于江鈴?qiáng)W威的數(shù)字化車間信息系統(tǒng)。

通過建立數(shù)字化車間信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了MES與ERP的系統(tǒng)間集成,并建立工藝數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的全面數(shù)字化;同時,生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時采集,實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工件周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等各個方面的實(shí)時跟蹤、分析和反饋;生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度、工單完成情況及生產(chǎn)異常情況等相關(guān)各項指標(biāo)均以圖表方式展現(xiàn)在可視化數(shù)據(jù)平臺,使企業(yè)管理者可以實(shí)時掌握企業(yè)生產(chǎn)信息。

項目實(shí)施后,通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程實(shí)時追蹤,記錄生產(chǎn)輔料消耗,加強(qiáng)產(chǎn)品出入庫管理,降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本15%;標(biāo)準(zhǔn)化的工序管理方式,加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中工序及工藝管理,使員工出錯率降低40%;根據(jù)工藝信息計算生產(chǎn)工序?qū)嶋H工時,嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場工作人員操作規(guī)范化,降低生產(chǎn)成本;實(shí)時記錄設(shè)備臺賬、臺時、保養(yǎng)、維護(hù)情況,掌握設(shè)備狀態(tài),設(shè)備利用率提高20%;研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、財務(wù)稽核一體化可協(xié)同管理,方便管理層快速決策、正確決策,同時使得質(zhì)量追溯效率提高40%。

一系列經(jīng)營指標(biāo)的改善,標(biāo)志著江鈴?qiáng)W威此次的數(shù)字化改造項目取得了階段性成功。

“通過和華為云的合作,我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和ERP數(shù)據(jù)貫通,管控車間生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài),并把日常中設(shè)備管理關(guān)鍵數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一收集并可視化,極大提升了我們的生產(chǎn)效率?！苯?qiáng)W威技術(shù)開發(fā)部副部長鐘波長期負(fù)責(zé)企業(yè)技術(shù)研發(fā)相關(guān)工作,在江鈴?qiáng)W威的數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得成功后,其對華為云在幫助江鈴?qiáng)W威完成轉(zhuǎn)型方面做出的貢獻(xiàn)給予了高度評價。

攜手伙伴、聚力共贏,華為云持續(xù)賦能千行百業(yè)

江鈴?qiáng)W威的轉(zhuǎn)型是華為云賦能云賦能千行百業(yè)的一個縮影。華為云的初心是依托華為的技術(shù)積累和轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn),攜手伙伴賦能企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,共贏數(shù)字時代。

華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心正是華為云賦能云創(chuàng)新中心之一,由南昌小藍(lán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會與華為云共建,華為云與其伙伴公司江西時勵樸華數(shù)字技術(shù)有限公司共同運(yùn)營。自成立以來,該中心積極對接拜訪企業(yè),根據(jù)企業(yè)需求,依托華為在企業(yè)數(shù)字化方面的經(jīng)驗(yàn)及平臺優(yōu)勢,幫助企業(yè)構(gòu)建適合企業(yè)當(dāng)前階段的數(shù)字化能力,顯著提升小藍(lán)經(jīng)開區(qū)企業(yè)整體的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效。

日前,習(xí)近平主席在江西省考察時指出,要積極推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合,發(fā)展壯大數(shù)字經(jīng)濟(jì),為江西省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展指明了方向。相信華為云也將以此為契機(jī),積極參與江西經(jīng)濟(jì)社會建設(shè),深入千行百業(yè)、賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型,為江西經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。

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