葉輪材質(zhì)一般為鈦合金或不銹鋼,其鑄造工藝的精密性將直接決定渦輪發(fā)動機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備的整體性能,也將決定生產(chǎn)廠家的耗材量、投入產(chǎn)出比等。葉輪鑄造的高精密性,其重要程度不言而喻。

為了提高葉輪鑄造的精密性,當(dāng)前,已經(jīng)有一部分生產(chǎn)廠商將工業(yè)三維掃描儀引入葉輪生產(chǎn)檢測中來,以提高葉輪的生產(chǎn)質(zhì)量與效率,完善生產(chǎn)流程。

日前,來自江蘇張家港的一家離心式壓縮機(jī)備件生產(chǎn)服務(wù)商便引入了積木易搭的工業(yè)級三維掃描儀Magicscan SC-J6M,來進(jìn)行葉輪生產(chǎn)質(zhì)量檢測。

一、客戶痛點(diǎn)及需求

作為離心機(jī)重要部件之一,葉輪的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,葉片的扭曲大,加工流程復(fù)雜,葉輪的加工細(xì)節(jié)和質(zhì)量,直接影響到離心機(jī)等裝置的機(jī)械效率和穩(wěn)定運(yùn)行的時間。

因此,客戶需要在葉輪在生產(chǎn)出來后,及時對葉輪的立體三維數(shù)據(jù)進(jìn)行測量,得到葉輪結(jié)構(gòu)的整體數(shù)據(jù),如尺寸、平整度、瑕疵等部分,再將實測數(shù)據(jù)與產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,評估產(chǎn)品整體是否合格,產(chǎn)品是否需要再加工以達(dá)到制作標(biāo)準(zhǔn)等。

在引入三維掃描儀之前,客戶進(jìn)行產(chǎn)品檢測的主要方式是將產(chǎn)品送至專業(yè)的第三方檢測機(jī)構(gòu)去進(jìn)行三維數(shù)據(jù)檢測,這種方式在產(chǎn)品實際生產(chǎn)過程中,給客戶帶來諸多不便。

一是,第三方檢測機(jī)構(gòu)采用的傳統(tǒng)三坐標(biāo)測量的方式來檢測,難以獲取產(chǎn)品完整的三維數(shù)據(jù),且對于被測量物體有諸多限制,三坐標(biāo)測量儀的CMM探針也可能會損害部件或影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

二是,對于客戶而言,每次將葉輪設(shè)備送至第三方檢測機(jī)構(gòu),需要預(yù)約排隊、安排人手運(yùn)送、等待檢測結(jié)果等。對于像葉輪這類大型工件而言,這其中耗費(fèi)了大量的時間、人力、物力成本,產(chǎn)品生產(chǎn)檢測出廠周期長。

由此,客戶希望獲得方便、高效、高性價比的產(chǎn)品檢測方式。積木易搭的高精度Magicscan SC-J6M恰好全方位滿足了客戶的產(chǎn)品檢測需求。

這款MagicScan SC-J6M精度高達(dá)0.01mm,采用630萬像素的工業(yè)相機(jī),非接觸式藍(lán)光光柵掃描技術(shù),掃描具備良好的穩(wěn)定度,無需接觸物體表面,即可生成被測物體的密集點(diǎn)云,模型細(xì)節(jié)還原度高;其多種拼接算法,能夠輕松實現(xiàn)物體360°高精度建模測量,從而為產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供豐富的產(chǎn)品三維數(shù)據(jù)。

此外,MagicScan SC-J6M在產(chǎn)品性能差別不大的情況下,MagicScan SC-J6M的價格遠(yuǎn)低于同類型產(chǎn)品。

高精度、高速率、非接觸式掃描、便攜、高性價比,是MagicScan SC-J6M的優(yōu)勢亮點(diǎn)。充分滿足了客戶對于產(chǎn)品三維檢測方便、高效、高性價比的期待,幫助客戶產(chǎn)品生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量整體提升。

二、積木易搭的工業(yè)三維掃描解決方案

采用設(shè)備:積木易搭工業(yè)三維掃描儀Magicscan SC-J6M。

積木易搭的工業(yè)三維掃描儀Magicscan SC-J6M集高精度,高細(xì)節(jié)還原度、非接觸式藍(lán)光掃描于一體,最快可在5秒內(nèi)完成單個幅面400×300mm的測量,獲取百萬個掃描點(diǎn),為工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量檢測、評估和加工提供有效支持。主機(jī)重量僅2kg,采用滑軌設(shè)計,便攜易用。

三、葉輪測量流程

1.放置物體:

清理物體表面,并將被測物體放置在掃描區(qū)域內(nèi)。

2.設(shè)備校準(zhǔn):

通過Magicscan SC-J6M的配套軟件Magicscan3D,對三維掃描儀進(jìn)行校準(zhǔn),以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性,并根據(jù)被測物品的大小和所需的精度設(shè)置掃描分辨率等參數(shù)。

3.葉輪三維掃描:

使用Magicscan SC-J6M對葉輪葉片進(jìn)行逐點(diǎn)或連續(xù)掃描,采集葉片的三維數(shù)據(jù)。

Magicscan SC-J6M采用滑軌設(shè)計,數(shù)據(jù)采集過程中,支持被測物體的任意翻轉(zhuǎn)和移動,通過算法,實現(xiàn)物體數(shù)據(jù)面的自動拼接,最終實現(xiàn)物體基于多個視角,實現(xiàn)物體720°高精度建模。

4.掃描數(shù)據(jù)處理:

將Magicscan SC-J6M掃描獲取的葉輪原始三維數(shù)據(jù),導(dǎo)入Magicscan3D軟件中,進(jìn)行處理,如濾波、拼接,去除異常點(diǎn)等,轉(zhuǎn)換成一個完整的三維模型。

5.產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)對比分析:

Magicscan3D支持輸出多種模型格式,客戶可將處理后的三維數(shù)據(jù)與產(chǎn)品模型CAD設(shè)計圖或其他參照模型進(jìn)行對比,生成直觀的葉輪質(zhì)量檢測報告,通過色譜偏差變化,評估葉輪生產(chǎn)結(jié)果。

6.產(chǎn)品質(zhì)量評估結(jié)果:

經(jīng)過對比分析,客戶可評估葉片是否存在尺寸誤差、變形、磨損等問題,并根據(jù)評估結(jié)果對葉片進(jìn)行重新加工、修復(fù)或或報廢處理等。

從客戶使用Magicscan SC-J6M開始進(jìn)行葉輪三維掃描,到得出檢測報告并做產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量評估,整個過程大概10來分鐘。相較于以往的提前預(yù)約檢測,并送檢的檢測流程,大大提高了產(chǎn)品檢測效率,節(jié)約了資金與人力成本,最終提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

四、客戶評價

該離心式壓縮機(jī)備件生產(chǎn)服務(wù)商對于積木易搭MagicScan SC-J6M的性能和技術(shù)支持十分滿意,借助積木易搭的MagicScan SC-J6M,廠家的質(zhì)檢和生產(chǎn)效率得到極大提升,生產(chǎn)成本得以降低。該廠家表示,后續(xù)會將MagicScan SC-J6M應(yīng)用到公司的高速軸、擴(kuò)壓器、軸瓦等其他產(chǎn)品的質(zhì)量檢測中去。

當(dāng)前,積木易搭的工業(yè)掃描解決方案可以廣泛應(yīng)用于逆向工程設(shè)計、快速成型制造、工業(yè)零件質(zhì)量檢測、曲面抄數(shù)等工業(yè)制造領(lǐng)域。

積木易搭將始終致力于為工業(yè)客戶提供專業(yè)的三維掃描測量解決方案,推動各制造類企業(yè)邁入工業(yè)4.0數(shù)智時代。

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