海信集團流程IT與數(shù)據(jù)管理部智能制造總監(jiān)、制造運營管理（MOM）首席架構(gòu)師常生鵬
以下內(nèi)容根據(jù)速記整理，未經(jīng)本人審定。
提到海信，人們并不是很陌生，大部分人都是通過廣告語、宣傳語了解到的，當(dāng)然，海信的產(chǎn)品也風(fēng)靡海內(nèi)外。
海信成立于1969年，如今擁有海信家電、海信視像、三電控股等多家上市公司，旗下有海信、容聲、東芝電視、gorenje、ASKO等系列品牌，以及以顯示為核心的B2C產(chǎn)業(yè)，還有汽車電子、芯片、智慧交通、精準醫(yī)療、網(wǎng)絡(luò)能源和光通信等新動能B2B產(chǎn)業(yè)。目前海信在全球設(shè)有25所研發(fā)機構(gòu)、34個工業(yè)園區(qū)和生產(chǎn)基地，部分產(chǎn)品占據(jù)全國乃至全球市場領(lǐng)先位置。
在發(fā)展過程中，海信的社會引導(dǎo)力卓著，先后被多家著名機構(gòu)評為“中國自主創(chuàng)新品牌價值”第一名、“中國最佳雇主”前30強、“中國大陸創(chuàng)新企業(yè)”10強、連續(xù)6年“外國人最熟悉的中國品牌10強”、連續(xù)7年“中國出海品牌10強”等。
海信堅持科技向善、商業(yè)向善，以長期主義踐行和推動ESG理念，以綠色技術(shù)研發(fā)為支撐，推動行業(yè)構(gòu)建綠色制造體系，更好地服務(wù)并滿足全球消費者對美好生活的需求。例如，海信激光電視功耗250瓦，僅為液晶電視的三分之一；海信冰箱技術(shù)每年減少25.66萬噸二氧化碳排放，相當(dāng)于每年植樹1400萬棵；海信智能交通用于全國176個城市減碳排放，尾氣排放污染減少20%，海信還主導(dǎo)參與了100余項綠色低碳技術(shù)標準制修定，創(chuàng)建13家國家級綠色工廠，是國內(nèi)電視行業(yè)首個且唯一一個“零碳工廠”。
海信發(fā)展歷程與數(shù)字化建設(shè)
1969年成立的青島無線電二廠是海信的前身。近60年來，海信從一家小企業(yè)演變成一個國際化的大企業(yè)。這個過程經(jīng)歷了很多的探索；數(shù)字化建設(shè)也分為了四個階段，從信息化起步，到數(shù)字化建設(shè)、數(shù)字化1.0和正在進行的數(shù)字化2.0。
2018年以前，海信的信息系統(tǒng)大多分散在各個產(chǎn)品公司。這些系統(tǒng)就像是煙囪式的存在，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)并沒有拉通，用戶操作起來不是特別便捷，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。
為此，海信從2018年開始把分散在分公司的所有IT人員抽調(diào)到集團，組建集團流程與IT數(shù)據(jù)管理部，支持海信進行全球數(shù)字化建設(shè)和全球的工廠規(guī)劃建設(shè)，數(shù)字化進入1.0階段。
五年的發(fā)展取得了一定的成果。
在這個過程中，海信深刻意識到，光靠IT的能力是遠遠不足的，數(shù)字化轉(zhuǎn)型更深層次的還是需要業(yè)務(wù)層面的支持，最終實現(xiàn)變革。為此，海信決定深化數(shù)字化應(yīng)用，于2023年展開了大量數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃、認證、論證之類的工作。
今年年初，數(shù)字化建設(shè)2.0正式啟動，確定了“以用戶為中心，打造數(shù)字化海信”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型愿景，聚焦研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造、營銷、人資、財務(wù)六大核心板塊，以三年的時間，實現(xiàn)提升毛利率、降低消費費用以及縮短交付周期。
快速的支撐數(shù)字化轉(zhuǎn)型，需要搭建一系列的平臺做支撐。海信建立了技術(shù)平臺、數(shù)據(jù)平臺以及應(yīng)用平臺。
1.技術(shù)平臺
技術(shù)平臺建設(shè)方面，海信構(gòu)筑了最底層的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，搭建了大量的虛擬化平臺和云中心，覆蓋集團端、區(qū)域端，真正實現(xiàn)了云邊端的協(xié)同發(fā)展。
云平臺提供了數(shù)據(jù)診斷、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)同步共享等的能力，快速賦能業(yè)務(wù)場景。在此基礎(chǔ)之上也探索出來了一個名叫“信智”的AI平臺，廣泛應(yīng)用AI視覺檢測、行為識別、自然語言以及熱門的ChatGPT等技術(shù)。
在2016年以前，海信大部分開發(fā)工作都是在個人電腦上進行，開發(fā)完的程序需要U盤拷貝，然后申請到對應(yīng)的物理機或者臺式機發(fā)布。遇有機器性能達不到要求的時候，就需要申請額外資源。
“這個感受特別的深刻?！?常生鵬回憶說。“但如今這方面已經(jīng)非常高效了?！?/p>
一是所有的開發(fā)都在虛擬桌面，開發(fā)完之后通過流水線一鍵發(fā)布到云平臺，通過云平臺，可以針對服務(wù)用戶的使用情況設(shè)置CPU和內(nèi)存，實現(xiàn)彈性的擴容。這個過程對運維、開發(fā)人員的體驗非常好，一旦服務(wù)出現(xiàn)異常，郵件、短信等系統(tǒng)可以快速通知維人員，快速解決所遇到的問題。二是低代碼開發(fā)，大大降低了開發(fā)難度和開發(fā)時間，效率大幅度提升。
2. 數(shù)據(jù)平臺
數(shù)據(jù)平臺也是從2016年開始探索。海信內(nèi)部叫“信數(shù)”。海信倡導(dǎo)”人人都是數(shù)據(jù)分析師”“、““數(shù)據(jù)要從業(yè)務(wù)中出來，還要回歸到業(yè)務(wù)中去”等理念。將所有數(shù)據(jù)通過平臺匯聚起來，通過數(shù)據(jù)的入湖，快速形成數(shù)據(jù)產(chǎn)品、數(shù)據(jù)服務(wù)，反向再應(yīng)用到業(yè)務(wù)中。
3. 應(yīng)用平臺
應(yīng)用平臺方面，2023年海信提出了覆蓋了所有應(yīng)用的“931”規(guī)劃，重點圍繞這1大門戶、9大業(yè)務(wù)中臺、3大支撐平臺為用戶提供一站式的服務(wù)。
核心能力建設(shè)
新產(chǎn)品的研發(fā)、供應(yīng)鏈和營銷是傳統(tǒng)制造企業(yè)的幾大核心要素。
海信聚焦數(shù)字化研發(fā)平臺、數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化工藝，結(jié)合智能化的場景和模型，開發(fā)出從研發(fā)的策劃階段、計劃到開發(fā)到量產(chǎn)全過程的智能化的解決方案。
集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）平臺。其上層是一個一站式的門戶，中間提供核心的需求計劃、主計劃、物料計劃、供應(yīng)計劃、訂單，形成完整的、端到端的業(yè)務(wù)流程閉環(huán)。
供應(yīng)鏈計劃。采購業(yè)務(wù)涉及上下游生態(tài)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型僅靠IT內(nèi)部的力量難以實現(xiàn)。海信探索通過內(nèi)循環(huán)+外循環(huán)雙引擎驅(qū)動來構(gòu)建采購的協(xié)同發(fā)展平臺，構(gòu)建采購平臺生態(tài)觸點，以策略和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以財務(wù)和金融手段為支撐，能力統(tǒng)一構(gòu)建，統(tǒng)一規(guī)劃，分區(qū)域部署；全球協(xié)同，區(qū)域閉環(huán)，構(gòu)建了緊密的供應(yīng)商生態(tài)圈合作平臺，高效敏捷全球供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)支撐全球化區(qū)域運營。
數(shù)字化精準營銷。針對全旅程的用戶需求，海信全方位開展數(shù)據(jù)的分析，全方位進行場景的定制，看懂用戶、了解用戶，支持營銷業(yè)務(wù)的精準可靠。
海信MOM平臺實踐
上述所有平臺和業(yè)務(wù)需求，成為海信數(shù)字化工廠 “打造高效、低碳的智能化工廠”愿景的核心內(nèi)容，支持這一愿景實現(xiàn)的，就是海信MOM平臺。
1.海信MOM平臺
MOM平臺是海信不斷探索，并且與外界不斷交流打造的面向數(shù)字化工廠建設(shè)及數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)全生命周期管控的制造運營管理，為數(shù)字化工廠所有各層級提供數(shù)據(jù)的分析和保障能力支撐。
該平臺以EHS(環(huán)境/健康/安全)+品質(zhì)一致性(TRS/CTQ/FEMA)+現(xiàn)場整潔(5S/日視化)+生產(chǎn)安定化(人員安定/生產(chǎn)安定/設(shè)備安定)為基礎(chǔ)，通過制造技術(shù)、精益化、自動化、數(shù)智化、管理賦能五大路徑，將優(yōu)化的9項業(yè)務(wù)模式及流程與不斷提升4項核心能力應(yīng)用于計劃、倉儲、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、園區(qū)、安環(huán)、數(shù)字化等9大業(yè)務(wù)領(lǐng)域，最終實現(xiàn)制造協(xié)同、柔性制造、集成自動化、現(xiàn)場感知、綠色制造、數(shù)據(jù)驅(qū)動，通過制造云圖、APP移動端、可視看板以及低代碼平臺展現(xiàn)。
其9項業(yè)務(wù)模式及流程分別是：
——工藝數(shù)字化：協(xié)同研發(fā)設(shè)計，搭建工藝數(shù)字化平臺與仿真應(yīng)用，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的穿透性管理）；
——物流拉動：協(xié)同物料計劃，通過信息集成拉通，實現(xiàn)內(nèi)外部物料的低庫存數(shù)字化；
——人力共享：規(guī)范員工用工標準，實現(xiàn)內(nèi)外部的人力資源共享及自主招聘能力提升；
——設(shè)備集成：通過設(shè)備工業(yè)互聯(lián)及集采控制，實現(xiàn)設(shè)備稼動率提升及可預(yù)測性管理；
——生產(chǎn)透明：通過生產(chǎn)全要素管理，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)實時感知、歷史追溯、風(fēng)險管控；
——質(zhì)量可溯：通過質(zhì)量全鏈條數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面采集追溯及智能數(shù)據(jù)驅(qū)動；
——精益改善：圍繞價值流，通過精益、拉動、暢流改善，消除浪費，搭建數(shù)字化業(yè)務(wù)基礎(chǔ)；
——制造運營：通過協(xié)同組織拉通及數(shù)據(jù)運營平臺，實現(xiàn)多層級的運營數(shù)據(jù)可視及協(xié)同驅(qū)動、知識共享管理；
——能碳管控：通過搭建能源及碳管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能源有效管控和綠色可持續(xù)發(fā)展。
四項核心能力分別是：
——組織能力：建立制造多工廠協(xié)同管理組織，匹配流程端到端拉通的高績效，優(yōu)化職能職責(zé)）；
——人才能力：提升全員數(shù)智化認知與應(yīng)用技能，加強數(shù)字化、智能化、自動化、精益化領(lǐng)域關(guān)鍵人才儲備；
——成本管控能力：加強業(yè)財融合，賦能經(jīng)營透明。加強制造成本管控能力，實現(xiàn)精細化管控；
——數(shù)智驅(qū)動能力：通過數(shù)字化變革，驅(qū)動業(yè)務(wù)全面數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，IT系統(tǒng)升級&優(yōu)化，端到端拉通。
2.數(shù)據(jù)運營支持全球化全產(chǎn)業(yè)工廠
海信是一家多業(yè)態(tài)公司。
為了快速實現(xiàn)數(shù)字技術(shù)在不同公司、不同業(yè)態(tài)、快速推廣復(fù)制應(yīng)用，海信定制開發(fā)了MOM基礎(chǔ)版、專業(yè)版、標準版、升級版，實現(xiàn)分領(lǐng)域分場景的版本管理與部署，支持從基地層、工廠層、車間層甚至最小單元產(chǎn)線的數(shù)據(jù)自動獲取，從訂單到交付的各業(yè)務(wù)流程績效指標標準化、圖像化、移動化展示分析，實現(xiàn)供應(yīng)鏈域要素可視、預(yù)警、逐級下探的診斷分析并責(zé)任到人，支撐快速經(jīng)營決策，實現(xiàn)全球化全產(chǎn)業(yè)工廠的發(fā)展。
3.設(shè)備物聯(lián)，數(shù)據(jù)共享
數(shù)字化時代，企業(yè)最核心的資產(chǎn)就是數(shù)據(jù)。
海信MOM平臺自研了IOT的能力。一方面，作為統(tǒng)一數(shù)采平臺，MOM IOT梳理、定義和發(fā)布集團級數(shù)采標準，對所有設(shè)備數(shù)據(jù)進行標準化管理，并對設(shè)備運行參數(shù)進行全量采集與遠程監(jiān)控，將采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過分析處理后應(yīng)用到生產(chǎn)控制、數(shù)字孿生、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)追溯、計劃執(zhí)行等各個環(huán)節(jié)；另一方面，MOM AI工業(yè)大腦實現(xiàn)AI應(yīng)用模型和大數(shù)據(jù)分析，滿足應(yīng)用平臺業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的抽取與智能分析和預(yù)測，對整個制造過程實現(xiàn)閉環(huán)優(yōu)化控制，AI設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于預(yù)測性檢測、生產(chǎn)仿真、能源診斷等一系列場景。
4.數(shù)據(jù)驅(qū)動支撐制造運營決策
MOM平臺支持下的數(shù)字化車間覆蓋了從工單到備料、裝配、制結(jié)、碼垛、入庫整個環(huán)節(jié)。其中無人成品倉、自動化立庫、自動化碼垛、包裝、檢驗等很多場景就是在不斷結(jié)合AI和大模型深度優(yōu)化后展現(xiàn)的能力提升。
從綠色工廠、國家智能制造標桿到燈塔工廠
目前海信已創(chuàng)建國家級“綠色工廠”13個，國家級“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”4個，國家級“綠色設(shè)計示范企業(yè)”6個，“國家智能制造標桿企業(yè)”1個，“國家智能制造成熟度四級工廠”2個，其中海信日立黃島工廠7月1日正式獲批全球燈塔工廠。
這其中，海信MOM平臺功莫大焉。
“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經(jīng)濟論壇組織評選認定，代表著智能制造的全球最高水平，生產(chǎn)過程的全面自動化、精確化和最優(yōu)化，指引著全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新方向。
