2022年11月，欣靈電氣在深交所創(chuàng)業(yè)板掛牌上市，全面提升創(chuàng)新研發(fā)實(shí)力和技術(shù)水平、推進(jìn)智能制造等成為高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵詞。2023年，欣靈電氣超過60000㎡的數(shù)字化工業(yè)園區(qū)投入使用，全面賦能數(shù)字化生產(chǎn)，有力助推產(chǎn)品升級和產(chǎn)能躍升。

與此同時，欣靈電氣迫切需要構(gòu)建一個堅實(shí)的網(wǎng)絡(luò)底座，夯實(shí)智造基礎(chǔ)。

推進(jìn)生產(chǎn)車間智能化改造

網(wǎng)絡(luò)升級迫在眉睫

推動數(shù)智賦能的可持續(xù)發(fā)展新模式是欣靈電氣的重要發(fā)展方向。在產(chǎn)品研發(fā)上，通過開發(fā)多種智能化功能，如產(chǎn)品自診斷控制、自保護(hù)控制、預(yù)置條件控制以及網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制等，欣靈電氣不斷推動低壓電器向集成化、自動化、智能化的發(fā)展趨勢演進(jìn)；在生產(chǎn)模式上，通過建立自動化、智能化的加工、裝配、檢測等系統(tǒng)，欣靈電氣實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序的自動化與智能化，并搭建面向智能制造的信息集成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等，為生產(chǎn)提質(zhì)增效。

此時，傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)面臨越來越大的瓶頸。

從性能上來看，欣靈電氣網(wǎng)絡(luò)設(shè)備部署運(yùn)行時間較長且老化，隨著業(yè)務(wù)的增長，出現(xiàn)越來越明顯的性能不足、端口數(shù)量不夠等問題，且由于缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展性不足；從運(yùn)維管理上來看，由于早期部署的網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品雜亂、品牌不一，園區(qū)網(wǎng)絡(luò)中包含種類繁多的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，且缺乏統(tǒng)一的管理平臺，故障排查和定位越來越難，對業(yè)務(wù)運(yùn)行造成影響。

隨著新園區(qū)的建設(shè)，欣靈電氣希望建設(shè)一張強(qiáng)大的園區(qū)網(wǎng)絡(luò)，滿足園區(qū)生產(chǎn)、辦公需求，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的一網(wǎng)承載和一網(wǎng)多用，同時實(shí)現(xiàn)與老園區(qū)互聯(lián)互通，承載全公司生產(chǎn)及員工上網(wǎng)等流量。此外，對全網(wǎng)所有網(wǎng)絡(luò)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理運(yùn)維，實(shí)時掌控網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，提升故障修復(fù)與運(yùn)維效率。

打造全新園區(qū)網(wǎng)絡(luò)

全面賦能數(shù)智化生產(chǎn)

為了加快數(shù)字化工廠建設(shè)、滿足智能制造的持續(xù)演進(jìn)需求，欣靈電氣選擇華為開啟了園區(qū)網(wǎng)絡(luò)的全新升級。

首先，通過部署華為CloudCampus園區(qū)解決方案，欣靈電氣構(gòu)建了一張超寬網(wǎng)絡(luò)。在數(shù)據(jù)核心采用華為CloudEngine 12800系列交換機(jī)，滿足園區(qū)網(wǎng)絡(luò)對高性能、超大容量的要求，100G核心互聯(lián)、10G/40G到樓棟、千兆到桌面，超高的網(wǎng)絡(luò)帶寬，極速轉(zhuǎn)發(fā)，滿足園區(qū)生產(chǎn)、辦公高峰期同時使用無阻塞，為業(yè)務(wù)運(yùn)行提供“數(shù)據(jù)高速公路”，并支持向未來演進(jìn)的彈性擴(kuò)展能力。

其次，通過全場景部署華為AirEngine Wi-Fi 6產(chǎn)品，欣靈電氣打造了一張高品質(zhì)的無線接入網(wǎng)絡(luò)。隨著自動化、智能化生產(chǎn)程度越來越高，以及移動辦公訴求，接入網(wǎng)絡(luò)的無縫覆蓋和漫游變得至關(guān)重要。通過部署華為Wi-Fi 6面板AP、放裝AP、高密AP及室外AP，欣靈電氣滿足了不同場景的無線覆蓋需求，實(shí)現(xiàn)隨時隨地移動辦公，以及AGV等終端設(shè)備的互聯(lián)。華為獨(dú)特的智能天線和無損漫游技術(shù)，實(shí)現(xiàn)欣靈電氣員工辦公的最佳接入體驗(yàn)，以及工業(yè)生產(chǎn)的不間斷和可靠性。

再者，通過部署華為iMaster NCE-Campus平臺，欣靈電氣實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的智能運(yùn)維。該平臺提供園區(qū)網(wǎng)絡(luò)的全生命周期自動化、基于網(wǎng)絡(luò)數(shù)字地圖、大數(shù)據(jù)和AI的故障智能閉環(huán)能力，豐富的管理功能和靈活多樣的運(yùn)維維護(hù)手段，助力實(shí)現(xiàn)分鐘級故障定位、智能故障預(yù)測，讓運(yùn)維人員不再疲于救火，提高了運(yùn)維管理效率。并且，通過平臺的終端認(rèn)證功能，與OA系統(tǒng)同步，實(shí)現(xiàn)園區(qū)有線、無線接入的一體化認(rèn)證。

整體而言，通過打造一張大帶寬、全覆蓋、高可靠、易管理的園區(qū)網(wǎng)絡(luò)，欣靈電氣的辦公和生產(chǎn)效率進(jìn)一步升級，獲得了更優(yōu)的業(yè)務(wù)體驗(yàn)。

向智能制造加速邁進(jìn)

當(dāng)下，欣靈電氣正致力于企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化改造。從行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，低壓電器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)將不斷調(diào)整優(yōu)化，用現(xiàn)代化技術(shù)改造和提升制造水平，有利于推動低壓電器產(chǎn)品的再升級，向綠色、智能、融合為特征的創(chuàng)新方向變革。

隨著工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的不斷深化，中國電氣工業(yè)面臨著質(zhì)量提升、效率升級、降本降耗等諸多現(xiàn)實(shí)問題。正因如此，欣靈電氣持續(xù)進(jìn)行自動化、智能化的生產(chǎn)投入，推動數(shù)智賦能的可持續(xù)發(fā)展新模式，通過攜手華為打造強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)底座，為此奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

如今走進(jìn)欣靈電氣的數(shù)字化新工廠可以看到，從金屬零部件的初步加工到成品的輸出，每一個關(guān)鍵工序由自動化設(shè)備完成，通過CCD影像檢測系統(tǒng)、ESOP目視化系統(tǒng)、移動終端實(shí)時檢測與反控等技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管控從桌面到智能終端、從有線到無線的延伸。通過對部分產(chǎn)品平臺、結(jié)構(gòu)模塊、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了客戶定制產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)。

通過網(wǎng)絡(luò)升級優(yōu)化，欣靈電氣解決了智能制造過程中的網(wǎng)絡(luò)難題，為員工辦公提供極速接入體驗(yàn)，為生產(chǎn)設(shè)備提供高可靠網(wǎng)絡(luò)連接，為企業(yè)提高運(yùn)維效率，欣靈電氣以數(shù)智賦能、向智能制造加速邁進(jìn)。

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