微利行業(yè)的規(guī)模效應(yīng)

據(jù)中國食品報(bào)的數(shù)據(jù)顯示，我國的面粉行業(yè)自市場化以來，行業(yè)集團(tuán)化和規(guī)?；狡停袠I(yè)利潤低下，面粉行業(yè)設(shè)備平均開工率僅為32%，行業(yè)平均利潤率僅為1 %。

“目前天山面粉的開工率為80%，利潤率高于行業(yè)平均水平。”財(cái)務(wù)總監(jiān)樊健表示，對(duì)于一個(gè)微利行業(yè)而言，行業(yè)整合是行業(yè)的必經(jīng)階段。為適應(yīng)市場的價(jià)格戰(zhàn)，企業(yè)必須追求生產(chǎn)規(guī)模的效益，降低制造成本。這種規(guī)模的變化往往不是連續(xù)性的，而是在成長到一定程度后有一個(gè)“進(jìn)化的跳躍”。

天山面粉集團(tuán)的前身是昌吉市面粉廠，始建于1966年。近年來，天山面粉積極實(shí)施集團(tuán)化發(fā)展戰(zhàn)略，先后收購了米泉、瑪納斯、鄯善、阿圖什等面粉廠，對(duì)烏魯木齊北站面粉廠實(shí)行控股經(jīng)營，并在洛陽、西安等地成立公司，是擁有8家控股公司和2家分支公司的跨地區(qū)集團(tuán)企業(yè)，年加工小麥能力達(dá)50萬噸，一舉成為新疆地區(qū)最大的面粉品牌。

中國有一句古話：千里不運(yùn)草，百里不運(yùn)糧?？等f廷認(rèn)為，面粉作為區(qū)域性產(chǎn)品，每個(gè)地方生產(chǎn)的面粉通常是適應(yīng)本地居民的消費(fèi)特點(diǎn)。一個(gè)面粉廠覆蓋的銷售半徑約為兩三百公里，超過這個(gè)半徑則運(yùn)輸成本過高，難以保證產(chǎn)品利潤。為此，天山面粉在長期的發(fā)展過程中，形成了一套行之有效的上下游產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)接與整合模式，即“天山面粉+新疆農(nóng)科院+國有購銷集團(tuán)+農(nóng)戶”的產(chǎn)業(yè)鏈模式，支撐集團(tuán)的不斷發(fā)展。

在產(chǎn)業(yè)鏈模式中，天山面粉長期以來與中國農(nóng)科院、新疆農(nóng)科院合作，依托昌吉100萬畝的種植基地進(jìn)行小麥品種的改良。2004年起，為了保證當(dāng)?shù)氐募Z食安全，新疆的小麥由國有購銷集團(tuán)統(tǒng)一收購，享受國家補(bǔ)貼。這個(gè)糧食政策出臺(tái)以后，天山面粉委托國有購銷集團(tuán)對(duì)改良后的品種進(jìn)行收購，同時(shí)也避免了民間面粉廠的惡意競購。

以2010年引進(jìn)的一個(gè)新品種為例，除了國家收購補(bǔ)貼的5分錢之外，天山面粉與購銷集團(tuán)合作，再額外補(bǔ)貼每公斤小麥5分錢。一畝小麥產(chǎn)四百公斤，也就是一畝地補(bǔ)給農(nóng)戶20元，一個(gè)品種一年大概補(bǔ)貼300萬元，最高時(shí)可達(dá)600萬。通過多年來的不斷創(chuàng)新，天山面粉在產(chǎn)業(yè)鏈上保證了原料供應(yīng)和品質(zhì)，隨著新疆經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，逐步建立起自己的品牌優(yōu)勢，成為新疆小麥面粉加工產(chǎn)銷量最大、經(jīng)濟(jì)實(shí)力最強(qiáng)、帶動(dòng)優(yōu)質(zhì)小麥發(fā)展面積最大的龍頭企業(yè)。
 

據(jù)介紹，天山面粉在兩年內(nèi)計(jì)劃達(dá)到80萬噸的產(chǎn)能，接近新疆市場產(chǎn)能的二分之一。“我們的目標(biāo)是整合新疆的面粉市場。”樊健表示，天山面粉在西安、洛陽等地的設(shè)廠，是在整合疆內(nèi)市場的基礎(chǔ)上，對(duì)于規(guī)?；?、集團(tuán)化方面的戰(zhàn)略考慮。“首先要上規(guī)模，同時(shí)也要強(qiáng)化管理，然后才能再進(jìn)一步整合。”

不過這也意味著，對(duì)于上了規(guī)模的微利行業(yè)的企業(yè)，如果一旦管理不到位，腳下的薄冰隨時(shí)有可能破裂。
 

利潤源自細(xì)節(jié)管理

2002年春節(jié)前夕的某個(gè)晚上，天山面粉下屬工廠調(diào)入一批小麥，因?yàn)槠饭懿块T已經(jīng)下班，于是供應(yīng)部門直接讓小麥入庫，結(jié)果小麥原料出現(xiàn)了問題?？等f廷清晰地記得，當(dāng)時(shí)快過年了，蒸饅頭、包餃子的顧客非常多，為了保證人民的食品安全，他親自下令對(duì)產(chǎn)品全部召回，要求糧店、超市無條件退貨，最后損失了兩百多萬。

在召回事件后，天山面粉進(jìn)一步完善了嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)流程，建立全廠的監(jiān)督機(jī)制，并推出產(chǎn)品“無條件退貨”的銷售政策。一旦發(fā)生退貨，要求全廠每人每袋扣1元錢工資。經(jīng)過多年的貫徹執(zhí)行，質(zhì)量逐漸成為天山品牌的核心競爭力。在超市里，天山品牌的面粉通常比其他品牌貴上兩三塊錢，但是依然暢銷。

最近的一個(gè)故事是，2010年8月的一天下午，一輛貨車卸貨后打印不了出門證，原因是系統(tǒng)中顯示保管員沒有出具出庫單；保管員說出庫單提交時(shí)顯示車間現(xiàn)有存量不足；車間的打包班長反應(yīng)品管部還沒有做檢驗(yàn)單，系統(tǒng)規(guī)定不能提交入庫單；品管部回復(fù)說正在核實(shí)檢驗(yàn)單。最后當(dāng)關(guān)鍵流程環(huán)節(jié)被一一核實(shí)無誤后，貨車才能被批準(zhǔn)出門。

“這都是在金蝶EAS里的流程驅(qū)動(dòng)，我們認(rèn)為非常好。”樊健認(rèn)為，“業(yè)務(wù)之間的連接非常緊密，同時(shí)也規(guī)范了職工的工作行為?！逼胀毠げ恍枰斫獗韱蔚脑?，只需要按照系統(tǒng)要求把單據(jù)完整提交。信息化對(duì)整個(gè)業(yè)務(wù)的提升，實(shí)際落實(shí)到流程和單據(jù)上?；诮鸬鸈AS的BOS平臺(tái)，天山面粉落實(shí)了400多個(gè)流程，控制了流程，也就控制了質(zhì)量和成本。

目前，天山面粉實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的采購、進(jìn)場、生產(chǎn)、銷售等所有環(huán)節(jié)的全程監(jiān)控。品管部經(jīng)理馬建秀認(rèn)為，金蝶EAS上線后最大的變化就是產(chǎn)品質(zhì)量管理，“沒有信息化，控制不到這么細(xì)?！币郧坝泻芏嘣习凑找坏刃←湹膬r(jià)格入庫，但生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)卻是二等小麥。有些原料入庫后，可能需要干燥三個(gè)月以后才進(jìn)行生產(chǎn)，大量的手工單據(jù)難以查對(duì)，如果品管部按照一等小麥的配方制作，就可能會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)。由于一等小麥與二等小麥的價(jià)格每公斤相差3分錢左右，以每天2500噸的加工產(chǎn)能計(jì)算，此類現(xiàn)象造成了企業(yè)收購和生產(chǎn)成本的大量浪費(fèi)。


“現(xiàn)在從前期的采購申請(qǐng)、采購合同，到采購入庫、質(zhì)量檢驗(yàn)信息，最后到日產(chǎn)檢驗(yàn)單上可以看到合同號(hào)、檢驗(yàn)等級(jí)，都非常直觀。” 馬建秀說，每個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中保持一致，合同單、入庫單和檢驗(yàn)單環(huán)環(huán)相扣，如果出現(xiàn)品質(zhì)問題，就要審批、退回或是降級(jí)。信息化有力保證了食品安全，降低了采購成本和原糧庫存風(fēng)險(xiǎn)，也降低了采購成本。按年產(chǎn)能60萬噸計(jì)算，原糧成本至少可節(jié)約600萬元。

“信息化使管理變得更簡單?！睋?jù)IT主管戈棋介紹，“譬如，只需要通過地磅與EAS系統(tǒng)的銜接，我們就牢牢地控制了入庫和出庫兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)?！痹谠缙诘脑喜少徶校鯁慰梢匀藶楦模踔烈卉囋蟽纱芜^磅，形成兩次入庫。在天山面粉的信息工業(yè)化改造中，當(dāng)時(shí)的國產(chǎn)地磅只需8、9萬，而進(jìn)口地磅設(shè)備需要20多萬，但國內(nèi)地磅控制系統(tǒng)是基于傳感器的模擬控制系統(tǒng)，無法與計(jì)算機(jī)連接，管理層考慮到生產(chǎn)自動(dòng)記錄、產(chǎn)品可追溯，最終還是購買了進(jìn)口地磅。隨著EAS系統(tǒng)上線，地磅信息直接接入EAS?，F(xiàn)在采用地磅控制系統(tǒng)，首先過重車，卸完原料后必須要過空車，系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)該車的毛重與凈重，規(guī)避了人工環(huán)節(jié)下的采購漏洞。

在出庫環(huán)節(jié)上，企業(yè)只允許一袋25公斤的面粉存在250克的偏差，也就是每噸10公斤的允許差值。集團(tuán)下屬的昌吉公司在上系統(tǒng)后的第一車面粉過磅就檢查出了問題，其中有十包都分別多裝了一公斤。如果是以前，管理員通融一下就過去了，“但地磅與系統(tǒng)接軌后，系統(tǒng)的出門證打不出來，這輛車就不能出貨。”系統(tǒng)的效益體現(xiàn)非?？欤聦俚膸讉€(gè)生產(chǎn)廠在第一個(gè)月都發(fā)現(xiàn)了問題，第二月就杜絕了此類現(xiàn)象。

“如果一頓面粉跑掉十公斤，那么企業(yè)一年要跑掉7萬噸。” 戈棋說，信息化解決了微利行業(yè)中很多的“跑冒滴漏”，現(xiàn)在節(jié)省下來的都是企業(yè)的利潤。

打造集團(tuán)管控模式

目前，天山面粉集團(tuán)已經(jīng)建立起一套基于業(yè)務(wù)監(jiān)控的事前控制、事中監(jiān)督、事后分析的財(cái)務(wù)管理體系，真正實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理，實(shí)現(xiàn)了資金流、物流、信息流的緊密結(jié)合。統(tǒng)一的集團(tuán)管控平臺(tái)保證了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，方便快捷的財(cái)務(wù)核算，把財(cái)務(wù)人員從繁重的賬務(wù)處理中解脫出來，從核算型會(huì)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾硇蜁?huì)計(jì)。

“舉例來講，以前沒有集中管理，很難監(jiān)控下屬公司的資金使用情況。”樊健表示，系統(tǒng)上線后，每天下午六點(diǎn)鐘，所有公司的賬款全部上劃到集團(tuán)賬戶，一分不少，然后再由集團(tuán)統(tǒng)一劃撥。如果下屬公司需要向集團(tuán)貸款，同樣需要支付利息?！艾F(xiàn)在各個(gè)公司的資金使用率可以達(dá)到95%，銀行貸款減少兩千萬，每年節(jié)省一百萬的財(cái)務(wù)費(fèi)用沒有任何問題?！?br />

面粉銷售有批量大，不斷滾動(dòng)發(fā)貨的特點(diǎn)，容易產(chǎn)生客戶應(yīng)收款及拖欠款，對(duì)訂貨、發(fā)貨、預(yù)收款、應(yīng)收款的對(duì)帳清理管理難度大，為此EAS系統(tǒng)提供了及時(shí)動(dòng)態(tài)地預(yù)警功能；對(duì)應(yīng)付款的審核控制應(yīng)能提供業(yè)務(wù)追溯功能，合理控制采購資金的有效利用?！?009年我們沒有一筆壞賬，應(yīng)收賬款控制在50萬到200萬之間，財(cái)務(wù)狀況良好。”現(xiàn)在，樊健能夠從資金管控的角度，去平衡各分公司的采購資金結(jié)算、銷售貨款回籠，能夠?yàn)闆Q策層提供整體的資金計(jì)劃，包括經(jīng)營資金的調(diào)度、籌集資金的計(jì)劃、投資資金的分配，并且能夠從信息的角度及時(shí)、快捷、高效、真實(shí)地為領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù)。

與此同時(shí)，通過供應(yīng)鏈管理信息化建設(shè)，天山面粉實(shí)現(xiàn)規(guī)范的采購流程和審批流程，嚴(yán)格的銷售渠道和價(jià)格政策管理、庫存資源的合理分配，規(guī)避了集團(tuán)內(nèi)部公司之間市場交叉、相互壓價(jià)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重復(fù)、配送混亂的局面，每年所增創(chuàng)的效益至少在100萬元。通過集團(tuán)供應(yīng)鏈的管理，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)運(yùn)營的高效率的運(yùn)營，凸顯集團(tuán)規(guī)模優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了協(xié)同效應(yīng)。

集團(tuán)管控平臺(tái)的建立，對(duì)于天山面粉未來的發(fā)展打好了基礎(chǔ)?！澳呐乱荒暝黾邮畟€(gè)廠，我們的管理模式是不變的，就不怕這個(gè)廠失控，不怕它的管理上出現(xiàn)漏洞。”樊健表示，“所以管理模式的形成對(duì)于未來集團(tuán)公司的發(fā)展是很重要的，最起碼我作為財(cái)務(wù)總監(jiān)來講，心里面非常踏實(shí)?！?/p>

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