云智匯公司首席執(zhí)行官Sam Baker

據(jù)悉，雙方將以富士康武漢工廠的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線(xiàn)作為試點(diǎn)的第一步。而該電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線(xiàn)，首先解決的將是國(guó)內(nèi)制造業(yè)所普遍面臨的巨大難題：讓“老舊的機(jī)器（legacy machine）”變得智能互聯(lián)。

云智匯是富士康科技集團(tuán)旗下專(zhuān)注于智能制造解決方案及系統(tǒng)整合服務(wù)的供應(yīng)商，將為本次合作提供實(shí)打?qū)嵉囊皇纸鉀Q方案。英特爾將為解決方案的實(shí)際落地，提供切實(shí)可行的一流技術(shù)支持。

英特爾物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部副總裁兼工業(yè)與能源解決方案部總經(jīng)理Anthony Neal-Graves表示：“英特爾相信，物聯(lián)網(wǎng)潛力巨大，將促進(jìn)制造業(yè)的變革。作為一家制造商，我們的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)可以幫助客戶(hù)在自己的工廠里實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值。”

事實(shí)上，老舊設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，已成為當(dāng)前工業(yè)和制造企業(yè)推進(jìn)智能制造的主要障礙。對(duì)企業(yè)而言，老舊設(shè)備完全替換、更新為全新智能化的機(jī)器是不現(xiàn)實(shí)的，最好的辦法，是最大化利用這些現(xiàn)有設(shè)備，把它們鏈接起來(lái)，讓它們變得智能，各種運(yùn)行數(shù)據(jù)能夠被智能抓取、傳輸和分析，從而讓管理者準(zhǔn)確預(yù)判設(shè)備的保養(yǎng)、維修和更新，并實(shí)現(xiàn)更廣泛的收益。

由英特爾提出的智能聯(lián)機(jī)解決方案（“connected-machine solution”）將很好地解決這一問(wèn)題，該方案由富士康率先導(dǎo)入和認(rèn)證，它能夠：

· 實(shí)現(xiàn)原有設(shè)備、新設(shè)備體系和數(shù)據(jù)分析平臺(tái)之間的順暢的數(shù)據(jù)采集；

· 實(shí)現(xiàn)包括老舊設(shè)備在內(nèi)的全廠生產(chǎn)線(xiàn)的智能化；

· 提供遍布廠房、車(chē)間的安全穩(wěn)定的連接；

· 提供從端到云、從車(chē)間到企業(yè)資源調(diào)度系統(tǒng)的定制化物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)大范圍的生產(chǎn)優(yōu)化。

據(jù)介紹，控創(chuàng)集團(tuán)和凌華科技也為該方案提供了從硬件到軟件的技術(shù)產(chǎn)品支持。該解決方案所針對(duì)的問(wèn)題，以及其部署后的效果，已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)的認(rèn)可。而且，它還可以擴(kuò)展到更多的企業(yè)和行業(yè)，為中國(guó)制造2025提供強(qiáng)大的助力——要知道，這將是智能制造的“第一英里”（first mile）。

當(dāng)前，在中國(guó)制造2025的背景下，英特爾正在扮演著非常特殊又極為重要的角色?！笆紫?，英特爾為智能制造提供領(lǐng)先的智能技術(shù)；其次，基于多年來(lái)在產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈上的投入和積累，將為工業(yè)和制造業(yè)帶去更多的業(yè)務(wù)選擇和大局觀；第三，英特爾自身在精尖制造領(lǐng)域的積累，也同樣能為眾多國(guó)內(nèi)企業(yè)提供參考。”英特爾物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部中國(guó)區(qū)總經(jīng)理陳偉說(shuō)。

物聯(lián)網(wǎng)是英特爾近兩年特別關(guān)注的一個(gè)方向，而英特爾通過(guò)幾個(gè)重點(diǎn)行業(yè)來(lái)落地，他們包括交通，零售和制造。據(jù)悉，英特爾在物聯(lián)網(wǎng)方面有四大戰(zhàn)略：

一、著手垂直行業(yè)，提供垂直行業(yè)解決方案。

二、提供橫向化、平臺(tái)化產(chǎn)品和解決方案。從垂直行業(yè)著手，推出解決方案平臺(tái)。

三、信息安全和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

四、生態(tài)鏈的發(fā)展。

陳偉表示，當(dāng)前來(lái)看，智能工廠有三步必須要走，這三步也是一個(gè)痛苦的過(guò)程。

第一步，連接。很多器件并沒(méi)有被互聯(lián)，這時(shí)它的效應(yīng)和功能就會(huì)被大大弱化。我們不能忽略工廠中80%-90%的現(xiàn)有設(shè)備是單獨(dú)的，可能有收集數(shù)據(jù)的功能，但是并沒(méi)有互聯(lián)起來(lái)。所以第一步是連接。

第二步，關(guān)鍵器件的智能化。今天我們要考慮什么樣的器件可以不用把數(shù)據(jù)傳給后端給帶寬帶來(lái)壓力？

第三步，自主的系統(tǒng)。工業(yè)制造的每條生產(chǎn)線(xiàn)都有生產(chǎn)工藝的瓶頸，設(shè)備也往往是最昂貴的，因此設(shè)備的智能化是最重要的。如何把最關(guān)鍵的設(shè)備智能化，提高IT/OT整合效率，是智能工廠的關(guān)鍵。

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