在這方面，全國(guó)人大代表、浪潮集團(tuán)董事長(zhǎng)孫丕恕坦言，發(fā)達(dá)國(guó)家都有一批IT骨干企業(yè)支撐智能制造，德國(guó)工業(yè)4.0有SAP、西門子，美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有GE。中國(guó)的智能制造也需要一批IT龍頭企業(yè)支撐，為智能制造提供從咨詢、規(guī)劃、實(shí)施、軟件、平臺(tái)到硬件的完整信息化能力。

工業(yè)4.0帶來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，激發(fā)新動(dòng)力必須依靠工業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新

事實(shí)上，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)形成了一批信息技術(shù)骨干企業(yè)，在打造智能制造一體化方案能力方面積累了不少經(jīng)驗(yàn)。

全國(guó)政協(xié)委員、原工信部部長(zhǎng)李毅中表示，“并非只要是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就是舊產(chǎn)能，用新技術(shù)、新業(yè)態(tài)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，使得傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生產(chǎn)生的新動(dòng)力也是新動(dòng)力，這一點(diǎn)必須依靠工業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新?！?/p>

作為全球最大的服裝輔料生產(chǎn)企業(yè)之一，浙江偉星股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“偉星股份”)專業(yè)從事鈕扣、拉鏈、金屬制品等服裝輔料的研發(fā)、制造與銷售， 也是國(guó)內(nèi)服飾輔料行業(yè)的首家上市公司，年生產(chǎn)近100億粒各類中高檔紐扣、超過(guò)6.5億米拉鏈。然而，這樣一家制造業(yè)巨無(wú)霸也面臨企業(yè)人員、規(guī)模激增，信息卻難以有效管理，甚至各分廠形成信息孤島，無(wú)法準(zhǔn)確按照訂單生產(chǎn)。

業(yè)內(nèi)人士表示，像拉鏈這類產(chǎn)品的制造模式都是按訂單生產(chǎn)，如果存在信息孤島，市場(chǎng)部門對(duì)終端客戶需求了解不全面會(huì)導(dǎo)致訂單計(jì)劃無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，訂單報(bào)價(jià)體系缺少全面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)遲鈍、排產(chǎn)計(jì)劃不靈活、生產(chǎn)領(lǐng)料和倉(cāng)庫(kù)備料不同步等問(wèn)題。產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難，訂單交貨期不能保證等一系列問(wèn)題也隨之產(chǎn)生，近年來(lái)推行的大規(guī)模生產(chǎn)定制模式受到制約 。

為此，借鑒德國(guó)工業(yè)4.0的經(jīng)驗(yàn)，偉星股份基于浪潮GS系統(tǒng)，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用整合供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)全國(guó)20多家銷售公司、50多個(gè)銷售網(wǎng)點(diǎn)自動(dòng)收集客戶訂單與反饋，自動(dòng)進(jìn)行訂單匯總，匯總后由生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一排產(chǎn)，快速感知供應(yīng)鏈上游需求變化。

此后，偉星的訂單從接收到計(jì)劃排產(chǎn)完成，時(shí)間平均縮短約24小時(shí)；訂單確認(rèn)到產(chǎn)品交貨時(shí)間平均縮短約24小時(shí)；客戶投訴響應(yīng)時(shí)間平均縮短約48小時(shí)，提高了訂單及客戶投訴響應(yīng)速度，有效加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。還減少了訂單差錯(cuò)概率，客戶滿意度也得到了顯著提升。

“巨人癥”如何破解？軟件定義制造成為智能制造新標(biāo)志

事實(shí)上，只要是制造業(yè)巨頭，今天無(wú)論在哪個(gè)行業(yè)，中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)都急需解決各種信息“血栓”、“指揮不靈”等“巨人癥”。一旦信息溝通、企業(yè)管控及時(shí)有效，“巨人癥”就會(huì)立刻轉(zhuǎn)化為“巨無(wú)霸”。

圣琪生物作為亞洲第二大酵母生產(chǎn)企業(yè)，在全網(wǎng)營(yíng)銷的背后，是浪潮GS全新的金剛鉆產(chǎn)品OMS的強(qiáng)力支撐。通過(guò)多平臺(tái)、多店鋪、多倉(cāng)庫(kù)的訂單進(jìn)行集中、統(tǒng)一處理，實(shí)現(xiàn)訂單從審核、打單、揀配、發(fā)貨、結(jié)算、售后的全生命周期管理，不斷減少數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不一致問(wèn)題，大大提高訂單處理的速率和準(zhǔn)確率。
不僅如此，公司電子商務(wù)事業(yè)部總經(jīng)理高應(yīng)清表示，電子商務(wù)作為一個(gè)新興的渠道，和傳統(tǒng)的渠道相比，有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，和消費(fèi)者也是一種全方位、全覆蓋、零距離的接觸。2015年，圣家樂(lè)購(gòu)訂單日峰值達(dá)到了1.8萬(wàn)筆，整體銷售額增漲100%。2016年日峰值達(dá)到2.5萬(wàn)筆，環(huán)比增長(zhǎng)50%，成為華北地區(qū)最大的家庭廚房健康產(chǎn)品的購(gòu)物平臺(tái)。

近幾年，為助力中國(guó)制造2025順利實(shí)施，幫助國(guó)內(nèi)大型國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，浪潮先后聯(lián)合青島德盛機(jī)械、魯花集團(tuán)、金耀藥業(yè)、云內(nèi)動(dòng)力等國(guó)內(nèi)制造業(yè)龍頭打造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、智能制造示范標(biāo)桿，獲得業(yè)界廣泛認(rèn)可。

借助浪潮在智能制造領(lǐng)域領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，魯花集團(tuán)整合外部銷售數(shù)據(jù)，引入條碼追溯系統(tǒng)，保證每一桶油有源可溯，為“國(guó)家級(jí)放心油”生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的信息化支持。

目前，浪潮已為超過(guò)40萬(wàn)家企業(yè)客戶提供信息化服務(wù)，其核心旗艦產(chǎn)品GS6能夠滿足集團(tuán)企業(yè)多組織、多層次、廣泛集成的協(xié)同應(yīng)用，全面支撐企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為不同行業(yè)、不同區(qū)域的客戶提供因地制宜的企業(yè)管理解決方案。

在正在舉行的全國(guó)兩會(huì)上，全國(guó)政協(xié)委員人大代表，浪潮集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO孫丕恕提出了進(jìn)一步發(fā)揮信息技術(shù)對(duì)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略落地的支撐的建議。孫丕恕認(rèn)為，軟件作為工業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心支撐，軟件定義制造成為制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的新標(biāo)志。工業(yè)軟件的發(fā)展對(duì)“中國(guó)制造2025”落地和國(guó)家產(chǎn)業(yè)安全意義重大。

因此，孫丕恕建議，建立制造業(yè)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新中心，由IT龍頭企業(yè)牽頭，聯(lián)合國(guó)內(nèi)高校、制造企業(yè)及工業(yè)軟件企業(yè)打造智能制造生態(tài)圈，突破工業(yè)軟件的互聯(lián)互通問(wèn)題，構(gòu)建大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能制造整體解決方案，打造不同行業(yè)、不同發(fā)展階段的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，智能制造樣板。

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