生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)焊接自動(dòng)化工作場(chǎng)景

2017年底，在現(xiàn)有生產(chǎn)自動(dòng)化推進(jìn)基礎(chǔ)上，繼續(xù)挖掘內(nèi)場(chǎng)物流及上下料搬運(yùn)自動(dòng)化改造提升空間，現(xiàn)已在揚(yáng)州工廠試點(diǎn)車間建成車間內(nèi)場(chǎng)AGV 自動(dòng)搬運(yùn)及視覺識(shí)別自動(dòng)下料裝箱改造。單車間物流搬運(yùn)人力成本年下降280余萬元，新朋聯(lián)眾將在后續(xù)幾年內(nèi)逐步推廣物流自動(dòng)化。

　“網(wǎng)絡(luò)跑腿”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游在線協(xié)同

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，越來越多的工業(yè)企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游在線開展業(yè)務(wù)，或通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程操控設(shè)備，用屏對(duì)屏代替面對(duì)面，從而大幅提升協(xié)同效率，優(yōu)化資源配給能力，包括物資資源、資金資源、研發(fā)資源等。這就是我們所看到的，“網(wǎng)絡(luò)跑腿”為制造企業(yè)帶來的意義。

新朋聯(lián)眾與用友正式合作起源于2014年，陸續(xù)建設(shè)了 ERP、財(cái)務(wù)總賬、 數(shù)字人力 、MES 、PLM 、AIoT等。新朋聯(lián)眾為實(shí)現(xiàn)2.0階段的管理飛躍，利用工業(yè)APP 及 IOT 實(shí)現(xiàn)“半人工半自動(dòng)管理模式”，加速走向智能制造的步伐。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：新朋聯(lián)眾通過 OPCS 接口、供應(yīng)商協(xié)同系統(tǒng)、勞務(wù)工系統(tǒng)，新朋聯(lián)眾與大眾整車廠、108家供應(yīng)商、15 家勞務(wù)公司，日均 1041 名勞務(wù)人員、200 余輛車輛實(shí)現(xiàn)了在線協(xié)同。相對(duì)于原來郵件加電話的方式，訂單的準(zhǔn)確性、采購(gòu)效率、財(cái)務(wù)核算效率均有大幅提升。

比如，通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)的搭建，實(shí)現(xiàn)與下游供方之間的高效信息互通，確保信息傳遞及時(shí)、可見、歷史痕跡可尋。以系統(tǒng)平臺(tái)為媒介，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商之間端對(duì)端協(xié)同。截止2019年4月，參與新朋聯(lián)眾供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，供應(yīng)商共108家，有效賬戶共計(jì)197個(gè)。

采購(gòu)協(xié)同應(yīng)用場(chǎng)景

生產(chǎn)制造過程管理：通過使用工業(yè)APP、條碼及移動(dòng)終端，將現(xiàn)有管理理念通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

通過物流系統(tǒng)及條碼實(shí)現(xiàn)及時(shí)的存量系統(tǒng)入庫、轉(zhuǎn)移，并能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)庫存盤點(diǎn)。基于圖像識(shí)別技術(shù)進(jìn)行快速收貨入庫。實(shí)現(xiàn)客戶EDI 要貨訂單的對(duì)接導(dǎo)入，快速生成銷售訂單;在生產(chǎn)系統(tǒng)可進(jìn)行訂單下達(dá)與跟蹤;用友為新朋聯(lián)眾打造設(shè)備管家應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速報(bào)修、保養(yǎng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化采集。提高設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備可靠性，規(guī)范維護(hù)維修保養(yǎng)的規(guī)范化流程;通過質(zhì)量系統(tǒng)，質(zhì)量人員通過條碼及手持終端完成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn);通過工藝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備輸入/輸出的參數(shù)巡檢作業(yè)，從而彌補(bǔ)現(xiàn)有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備IOT的采集信息不全問題。

場(chǎng)內(nèi)物流系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)景

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備IoT：新朋聯(lián)眾的工廠內(nèi)有1條沖壓線，4條開卷線，以及361個(gè)焊接機(jī)器人島，31臺(tái)AGV運(yùn)料小車。通過用友精智AIoT對(duì)工廠內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)與升級(jí)，實(shí)時(shí)采集每臺(tái)設(shè)備的工作信息，并與訂單、工藝相關(guān)聯(lián)，做工業(yè)大數(shù)據(jù)分析與挖掘，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警。

MES設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)

新朋聯(lián)眾的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路給制造企業(yè)帶來更多思考空間，企業(yè)可結(jié)合自身特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，尋找適合的路徑、模式、平臺(tái)，去探索去實(shí)踐。用友精智作為國(guó)家十大跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之一，已助力鞍鋼集團(tuán)、雙良集團(tuán)、南方水泥、福建石化、大西洋等企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)。并將持續(xù)服務(wù)制造企業(yè)，為企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供完善的“基礎(chǔ)設(shè)施”建設(shè)，以及可有效落地的路徑!

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