“德普特已經(jīng)累計為華為、OPPO等終端客戶創(chuàng)造上百個新品,并把產(chǎn)品賣到全世界,包括業(yè)界首款劉海全面屏、業(yè)界首款水滴全面屏等‘網(wǎng)紅’產(chǎn)品?！钡缕仗厥紫攧?wù)官陳誠介紹。這是一家創(chuàng)造了“全球每14臺手機屏幕模組有一臺是德普特造”奇跡的工廠。

2019年,德普特與華為聯(lián)合申報廣東省級工業(yè)互聯(lián)示范標(biāo)桿項目,率先進入工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域,開啟了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。華為云也正式成為德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型一站式解決方案戰(zhàn)略伙伴,助力德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

隨著德普特業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展,數(shù)字化轉(zhuǎn)型,除了急需華為云所提供的穩(wěn)定基礎(chǔ)資源平臺,還需要PLM、資產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行補充升級,并基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant打造大數(shù)據(jù)項目。

采訪現(xiàn)場,德普特工業(yè)互聯(lián)項目負責(zé)人暨公司數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝現(xiàn)場演示了大數(shù)據(jù)可視化效果,疫情期間大數(shù)據(jù)平臺發(fā)揮了重要指導(dǎo)性作用,幫助德普特有序指導(dǎo)復(fù)工復(fù)產(chǎn),保障0疫情案例發(fā)生,直觀地展示了可視化帶來的高效便捷管理。

除了數(shù)據(jù)管理平臺合作之外,華為云還為德普特提供PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng),助力德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)升級。未來,德普特計劃與華為在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),AI、數(shù)據(jù)管理方面展開更多合作,逐步實現(xiàn)數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化。

拓斯達:從自身實踐到賦能客戶的智能化之路

作為面向制造業(yè)企業(yè)提供智能工廠整體解決方案的廠商,拓斯達對自身的智能化發(fā)展也十分關(guān)注。2018年,拓斯達開始實踐智能化,聯(lián)合華為云率先實現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云,成為華為云首個制造企業(yè)SAP上云項目。

拓斯達智造總監(jiān)楊靖表示,面對日益激烈的競爭,拓斯達計劃在有限的資源下,將ERP、MES、CRM、CAD/CAE、OA等各種信息系統(tǒng)連接起來,實現(xiàn)智能生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)化,快速應(yīng)對業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。借助華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,拓斯達SAP系統(tǒng)僅用4小時就完成了部署上線。更重要的是,云資源可以根據(jù)業(yè)務(wù)量擴容、實現(xiàn)按需付費,與自建數(shù)據(jù)中心相比,極大降低了建設(shè)和管理成本。

得益于華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的支撐,拓斯達SAP系統(tǒng)通過集成的財務(wù)、生產(chǎn)、人力、生產(chǎn)運維等管理流程,為智能制造提供了豐富的決策信息,并全面打通公司價值鏈上下游業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),降低業(yè)務(wù)風(fēng)險,促進企業(yè)向高效、精益、智能轉(zhuǎn)型。拓斯達-華為制造上云項目被評為廣東省智造上云示范項目,為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)樹立了標(biāo)桿。

在自身智能化轉(zhuǎn)型成功之后,拓斯達與華為云展開合作,借助自身的行業(yè)積淀以及華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能化支撐,進一步轉(zhuǎn)身成為智能制造綜合服務(wù)商,為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。

2018年拓斯達T-MES系統(tǒng)落戶華為云,通過整合工業(yè)機器人硬件設(shè)備、MES等軟件系統(tǒng)以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),打造完成了智能工廠的完整解決方案。同年,拓斯達T-MES系統(tǒng)亮相華為生態(tài)伙伴大會,正式完成了為制造企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)的身份轉(zhuǎn)變。

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