針對制造業(yè)OEM企業(yè)所面臨的生產(chǎn)計劃排程痛點，銳特信息自主研發(fā)的OEM生產(chǎn)排程管理解決方案，從采購層面、回貨計劃層面、需求計劃層面出發(fā)，通過信息化建設(shè)，梳理集成產(chǎn)品計劃流程業(yè)務(wù)規(guī)則和底層邏輯，實現(xiàn)集成產(chǎn)品從需求到計劃端的系統(tǒng)化處理，以一條主線貫穿整個計劃節(jié)點。通過回貨計劃的管理，實現(xiàn)集成產(chǎn)品物流排車系統(tǒng)化運行，提供給業(yè)務(wù)部門對于整車、湊車、拼車等復(fù)雜算法的智能化系統(tǒng)運算支持。

采購層面

l 需求預(yù)測：根據(jù)前端業(yè)務(wù)需要和未來預(yù)測需求，建立需求預(yù)測模型和九旬預(yù)測，進(jìn)行需求預(yù)測滾動

l 主計劃：根據(jù)預(yù)測模型生成供應(yīng)計劃，調(diào)控采購需求到供應(yīng)商生產(chǎn)的節(jié)奏實時監(jiān)控和調(diào)整

l 采購計劃：建立供應(yīng)計劃和供應(yīng)商分配模型，自動形成供應(yīng)商維度的采購計劃

回貨層面

l 回貨需求：根據(jù)業(yè)務(wù)回貨訴求，建立回貨計劃，并對歷史和當(dāng)前的回貨需求進(jìn)行監(jiān)控及預(yù)警

l 回貨分配：根據(jù)采購模型建立回貨模型，基于庫存、訂單數(shù)、在途、交期等進(jìn)行運算可回量，同時實現(xiàn)回貨需求每天數(shù)據(jù)滾動

l 排車：根據(jù)回貨模型運算的的結(jié)果，基于拼車、回貨基地、車型之間的關(guān)系在滿足最低物流成本及時效情況下形成排車情況

l 交付跟蹤：根據(jù)采購需求、制造跟蹤、回貨需求，排車形成采購到回貨整個交付可視化，及時響應(yīng)前端業(yè)務(wù)

銳特信息OEM生產(chǎn)排程管理解決方案結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及企業(yè)級應(yīng)用開發(fā)架構(gòu)，構(gòu)建了先進(jìn)完善的企業(yè)級微服務(wù)云計算平臺，采用服務(wù)化和模塊化的設(shè)計理念，針對制造業(yè)供應(yīng)鏈的行業(yè)特性深度整合，為制造企業(yè)提供一體化、精細(xì)化的供應(yīng)鏈混合云解決方案。特別是在智能制造領(lǐng)域，銳特信息為越來越多的知名企業(yè)成功打造典型案例，助力行業(yè)不斷向前發(fā)展，如：美的集團(tuán)、TCL、創(chuàng)維·安時達(dá)、準(zhǔn)時達(dá)、云米、顧家家居、居然之家、蟻安居、卓瑞集團(tuán)、人本集團(tuán)、匯川技術(shù)、大華股份等。其中，銳特信息解決方案在某客戶實踐應(yīng)用中，為該客戶縮減前端業(yè)務(wù)人員回貨信息收集時間，實現(xiàn)回貨需求和需求預(yù)測提高70%左右，減少收集派車跟蹤時間流程，實現(xiàn)全程自動化派車，縮減派車人工作業(yè)約80%，從需求和回貨層面提高客戶庫存周轉(zhuǎn)率45%，同時，全面實現(xiàn)訂單可視化和回貨作業(yè)可視化。

作為中國領(lǐng)先的供應(yīng)鏈一體化混合云解決方案服務(wù)商，銳特信息自成立以來，始終致力于“讓供應(yīng)鏈更智慧”，并逐漸成長為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)。未來，銳特信息將繼續(xù)致力引領(lǐng)智慧供應(yīng)鏈及智能物流的變革創(chuàng)新，立足于社會和行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，持續(xù)推進(jìn)“智慧供應(yīng)鏈數(shù)字化計劃”，積極推動與上下游合作伙伴及友商的合作創(chuàng)新、擴大產(chǎn)業(yè)價值，與廣大伙伴共同建設(shè)健康良性的供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

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