從“蘇州制造”到“蘇州智造”

華為（蘇州）人工智能創(chuàng)新中心

蘇州是中國(guó)近代民族工業(yè)發(fā)源地之一，制造業(yè)一直是蘇州的立市之本、強(qiáng)市之基。2005年起，蘇州工業(yè)增加值占GDP比重常年保持在40%以上。但與此同時(shí)，蘇州的制造業(yè)在發(fā)展中還存在“大而不強(qiáng)、大而不新、大而不響”的問題，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求更加迫切。蘇州與華為聯(lián)合成立的包含華為（蘇州）人工智能創(chuàng)新中心在內(nèi)的四個(gè)產(chǎn)業(yè)云創(chuàng)新中心，正是承載了華為助推蘇州數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新發(fā)展的重要使命，在支撐廣大制造業(yè)企業(yè)上云的同時(shí)，共同朝向“高精尖”發(fā)力，助力打響“蘇州制造”品牌。

以往高精度工業(yè)制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都是依靠質(zhì)檢員的“慧眼”識(shí)別瑕疵，但人眼質(zhì)檢不僅效率依賴于經(jīng)驗(yàn)的積累，成本也較高。針對(duì)這一痛點(diǎn)，華為云與蘇州中科行智智能科技有限公司對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行智能化改造，將自研質(zhì)檢算法使用華為云ModelArts進(jìn)行開發(fā)、訓(xùn)練，把繁瑣的質(zhì)檢工作交給AI，讓工人去做更有價(jià)值的事。華為云還與蘇州真趣信息科技有限公司聯(lián)手為化工企業(yè)打造了室內(nèi)定位管控系統(tǒng)，基于華為云OCR服務(wù)實(shí)現(xiàn)實(shí)名制進(jìn)出管理，嚴(yán)格管控工人私自頂崗換崗等行為，幫助企業(yè)減少事故發(fā)生率，提高安全生產(chǎn)管理水平。

傳統(tǒng)刀具制造如何提高良品率？華為云與江蘇西格數(shù)據(jù)科技有限公司嘗試將大數(shù)據(jù)和云計(jì)算引入傳統(tǒng)工業(yè)刀具制造中，開發(fā)了SIGER TMS刀具監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到磨損、崩刃等異常情況時(shí)自動(dòng)采取停機(jī)處理，識(shí)別準(zhǔn)確率高達(dá)99%以上，避免因刀具異常導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量損失。

除制造業(yè)外，華為云同樣攜手蘇州積極在互聯(lián)網(wǎng)、醫(yī)療、軟件信息等各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域展開探索，從推動(dòng)更多企業(yè)上云開始，助力實(shí)現(xiàn)更多產(chǎn)業(yè)集群躍遷。在互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，蘇州海賽人工智能有限公司通過華為云ModelArts建立了高空拋物監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，將高空拋物模型訓(xùn)練由半個(gè)月縮短至3天，實(shí)現(xiàn)對(duì)高空拋物事件的實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和重點(diǎn)監(jiān)管，以7×24小時(shí)和360°全方位監(jiān)控治愈“懸在城市上空的痛”；在醫(yī)療領(lǐng)域，華為云聯(lián)合蘇州景昱醫(yī)療器械有限公司共同開發(fā)了“帕金森遠(yuǎn)程AI輔助測(cè)評(píng)系統(tǒng)”，通過AI輔助測(cè)評(píng)系統(tǒng)與視頻拍攝資料，實(shí)現(xiàn)了AI智能視頻識(shí)別分析與篩查診斷在帕金森疾病上的應(yīng)用落地。

告別“黑盒模式”的生產(chǎn)流程

華為云（常熟）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心

“蘇州制造”之所以能夠常年屹立潮頭，離不開其下轄縣級(jí)市的力量。今年1-2月，常熟工業(yè)投資總量和增速列蘇州第一，其中高技術(shù)制造業(yè)投資同比增長(zhǎng)400.2%?？梢钥闯?，常熟工業(yè)的投資動(dòng)力正向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)云同樣是其工業(yè)發(fā)展的必然方向?；谌A為多年行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及對(duì)產(chǎn)業(yè)集群特點(diǎn)的了解，華為云（常熟）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心正在助力常熟制造業(yè)智能升級(jí)。

制造業(yè)工作流程復(fù)雜，流程工序內(nèi)部生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取困難，絕大部分生產(chǎn)過程仍為“黑盒”，如何通過智能化打開“黑盒”是制造業(yè)面臨的問題之一。蘇州眾捷汽車零部件股份有限公司基于華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant提供的綜合解決方案，搭建了設(shè)備生產(chǎn)監(jiān)控和協(xié)同制造的平臺(tái)，通過采集分析、工藝管理、工單可視化等多種內(nèi)部應(yīng)用，幫助企業(yè)打造以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為核心的精益化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，擺脫“黑盒模式”。蘇州臻迪智能科技有限公司也依托華為云計(jì)算、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)、安全、容災(zāi)等資源配備，實(shí)現(xiàn)SAP和OA等信息化系統(tǒng)的云端遷移，簡(jiǎn)化企業(yè)管理、高效運(yùn)營(yíng)，降低企業(yè)信息化成本。

智慧菜場(chǎng)的華麗變身

華為無(wú)錫軟件開發(fā)云創(chuàng)新中心&華為無(wú)錫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心

同樣是在蘇南，無(wú)錫人的生活也在因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)云模式的應(yīng)用而悄悄變化著。在無(wú)錫“智慧菜場(chǎng)”，人流量、交易額、農(nóng)產(chǎn)品全市參考價(jià)等信息在菜場(chǎng)大數(shù)據(jù)屏上循環(huán)播放，攤位上商戶姓名、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、用戶評(píng)價(jià)也一目了然。曾經(jīng)印象里“臟亂差”的菜市場(chǎng)，正顛覆著人們對(duì)傳統(tǒng)菜市場(chǎng)的認(rèn)知。

產(chǎn)業(yè)云的改造讓傳統(tǒng)菜場(chǎng)完成了華麗大變身，而不僅是智慧菜場(chǎng)，華為無(wú)錫軟件開發(fā)云創(chuàng)新中心&華為無(wú)錫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心的落地，同樣承載了助力無(wú)錫數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要使命。除了聯(lián)接功能外，產(chǎn)業(yè)云還向企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)賦能和豐富的線下服務(wù)，包含了行業(yè)的最佳經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合了多種先進(jìn)的技術(shù)手段。在創(chuàng)新中心的助力下，無(wú)錫制造業(yè)、軟件業(yè)等產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

微茗智能科技是一家專注于精密加工行業(yè)的企業(yè)，致力于為企業(yè)提供生產(chǎn)協(xié)同智造的綜合信息化解決方案及產(chǎn)品。華為云聯(lián)合微茗智能在無(wú)錫共同打造制造業(yè)企業(yè)樣板點(diǎn)，助力威海達(dá)改善和優(yōu)化了精密零部件制造流程，讓生產(chǎn)計(jì)劃和制造進(jìn)程一目了然，提高零件制造效率。

更智慧的新電廠

華為云常州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心

在“蘇錫?！钡牧硪欢耍A為云常州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心則扎根常州制造業(yè)核心，助力推進(jìn)建設(shè)“國(guó)際化智造名城”。

針對(duì)電力行業(yè)普遍存在的“生產(chǎn)過程不透明，異常響應(yīng)不及時(shí)，項(xiàng)目成本不清晰”等痛點(diǎn)，華為云常州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心為常州太平洋電力設(shè)備（集團(tuán)）有限公司量身定制了一套物聯(lián)網(wǎng)解決方案。基于華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant，通過無(wú)線網(wǎng)關(guān)將現(xiàn)場(chǎng)各種智能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集到云端，常太集團(tuán)的設(shè)備生產(chǎn)完成了一次整體的優(yōu)化升級(jí)。升級(jí)后的系統(tǒng)不僅能實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線各加工設(shè)備的運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)等，更可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線情況、車間狀況和生產(chǎn)狀態(tài)的全流程可視、可控以及智能化，并通過人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，讓“智造”穿插于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。升級(jí)后，常太集團(tuán)的管理層在辦公室就能直觀看到各車間的生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)流程和問題都做到了可追溯，問題排查更快，流程更清晰，真正做到了降本增效。讓“發(fā)輸變配”更智慧。

這些不過是江蘇產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)全景中的其中一角，目前，在江蘇，華為共設(shè)立了十五個(gè)產(chǎn)業(yè)云創(chuàng)新中心，持續(xù)為江蘇數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入“新動(dòng)能”。而在全國(guó)范圍內(nèi)，華為云也已落地超120個(gè)創(chuàng)新中心與產(chǎn)業(yè)集群攻關(guān)基地，并聯(lián)合300余家合作伙伴為超1.7萬(wàn)家制造企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型支持。隨著產(chǎn)業(yè)云模式的全面普及，可以想象，更多的產(chǎn)業(yè)集群躍遷故事將在江蘇乃至中國(guó)全面落地生根。

這一股產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型的力量如何驅(qū)動(dòng)城市躍遷發(fā)展？區(qū)域的創(chuàng)新實(shí)踐又將如何落向企業(yè)的增長(zhǎng)、民生的福祉？4月22日，蘇州·進(jìn)而有為 華為云城市峰會(huì)2021即將在凱賓斯基酒店舉行，讓蘇州給你答案。

zhangnn

<rt id="pwyb8"></rt>