項(xiàng)目收益

在項(xiàng)目上線后，各部門(mén)時(shí)刻圍繞“收入最大化，費(fèi)用成本最小化”參與經(jīng)營(yíng)，各利潤(rùn)中心在過(guò)程中就關(guān)注到每筆費(fèi)用對(duì)應(yīng)的收入，可以及時(shí)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。數(shù)字化阿米巴平臺(tái)真正成為了經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的“放大鏡”、“透視鏡”、“顯微鏡”。

通過(guò)落地“數(shù)字化阿米巴”項(xiàng)目，重塑昌輝文化，強(qiáng)化了員工的數(shù)量、質(zhì)量、期量三量意識(shí)。以昌輝文化為左手，豐富企業(yè)“意識(shí)形態(tài)”，以數(shù)字經(jīng)營(yíng)為右手，打造經(jīng)營(yíng)“數(shù)字形態(tài)”。兩手共建，循環(huán)提升，持續(xù)幫助企業(yè)提高心性、拓展經(jīng)營(yíng)。

在實(shí)際效益層面，昌輝通過(guò)“數(shù)字化阿米巴經(jīng)營(yíng)平臺(tái)”，在成本、收入、效率、周轉(zhuǎn)層面，有了明顯的提升：

成本降低：通過(guò)推行數(shù)字化阿米巴項(xiàng)目，企業(yè)所有員工的成本節(jié)約意識(shí)得到了充分的提升，項(xiàng)目運(yùn)行當(dāng)年僅在采購(gòu)環(huán)節(jié)就節(jié)約成本達(dá)到360萬(wàn)元人民幣。

收入增加：阿米巴項(xiàng)目旨在培養(yǎng)員工的經(jīng)營(yíng)意識(shí)，追求收入最大化、成本費(fèi)用最小化，項(xiàng)目運(yùn)行當(dāng)年在受疫情影響嚴(yán)重的情況下，企業(yè)在年末迎來(lái)業(yè)績(jī)沖刺，挑戰(zhàn)高目標(biāo)的小高潮，實(shí)現(xiàn)收入比預(yù)期增加1000萬(wàn)元人民幣的可喜成績(jī)。

效率提升：項(xiàng)目從數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、處理、輸出基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)集成應(yīng)用效果，極大地提升了數(shù)據(jù)運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量，節(jié)約時(shí)間成本至少達(dá)到70%以上；生產(chǎn)計(jì)劃也從之前的周計(jì)劃演進(jìn)成了日計(jì)劃，提升了計(jì)劃的執(zhí)行效率。

周轉(zhuǎn)率改善：隨著生產(chǎn)計(jì)劃從周計(jì)劃到日計(jì)劃的演進(jìn)，生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)度得到了有效提升，產(chǎn)品齊套率超過(guò)了90%，在制品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率也發(fā)生了明顯改善，周轉(zhuǎn)天數(shù)最多不超過(guò)2.5天。

永祺車業(yè)——未來(lái)數(shù)字創(chuàng)新領(lǐng)軍者

永祺車業(yè)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、管理、跟蹤、統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造執(zhí)行過(guò)程的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化向軟件自動(dòng)化的無(wú)縫鏈接，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源信息的有力整合，實(shí)現(xiàn)了物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越，實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)高效結(jié)合。通過(guò)帆軟搭建的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，除去帆軟的產(chǎn)品費(fèi)用及所有人力費(fèi)用，節(jié)省成本達(dá)到940萬(wàn)左右。

未來(lái)數(shù)字創(chuàng)新戰(zhàn)略

從實(shí)際出發(fā)，對(duì)公司信息化建設(shè)進(jìn)行了整體規(guī)劃，搭建出了公司整體業(yè)務(wù)架構(gòu)，制定出了智能制造的整體解決方案，然后逐步進(jìn)行實(shí)施建設(shè)。

第一階段實(shí)現(xiàn)了員工掃碼上線，跟蹤生產(chǎn)，考核依據(jù)客觀；上線下線掃碼，制程管理，問(wèn)題追溯分析；設(shè)備簡(jiǎn)易維護(hù)管理；簡(jiǎn)易大屏展示。

第二階段實(shí)現(xiàn)了觸控掃碼檢驗(yàn)，進(jìn)料檢過(guò)程檢成品檢，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常狀況；生產(chǎn)異常報(bào)警，報(bào)表自動(dòng)生成，無(wú)紙化；精益生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控。

第三階段實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)排程管理，排程維護(hù)，合理安排工單；細(xì)化成本管理，還有預(yù)算執(zhí)行分析等，后續(xù)更多項(xiàng)目正在進(jìn)一步慢慢的改善優(yōu)化。

具體方案

永祺車業(yè)原先使用的是oracle ERP,他有一個(gè)自帶的報(bào)表工具discover，后來(lái)宣布放棄維護(hù)了，于是開(kāi)始尋找新的報(bào)表工具，無(wú)意中接觸到帆軟，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析功能讓人耳目一新，能夠更好地為企業(yè)管理層提供決策分析。由于自行車行業(yè)的生產(chǎn)特性，勞動(dòng)密集化程度高，人為作業(yè)較為繁瑣耗時(shí)，急需一套mes系統(tǒng)，一套完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)需要1000萬(wàn)左右，考察很多MES廠商無(wú)果后，起初用帆軟搭建了一套簡(jiǎn)易的生產(chǎn)制造系統(tǒng)初步使用。深入研究帆軟之后，經(jīng)過(guò)迭代更新完善，一套完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)已成熟落地。帆軟Mes系統(tǒng)的成功搭建，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造執(zhí)行過(guò)程的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源信息的有力整合。設(shè)備自動(dòng)化向軟件自動(dòng)化的鏈接這塊還在持續(xù)改進(jìn)中，打造符合永祺實(shí)際生產(chǎn)特性更加完備的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

公司有ERP 、鼎捷HR系統(tǒng)，OA系統(tǒng)，烤爐溫度采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)來(lái)自各種不同的數(shù)據(jù)庫(kù)Oracle，SQL Server，My sql，很難整合在一起，F(xiàn)ineReport強(qiáng)大的自定義數(shù)據(jù)連接功能，打通了各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，打破了信息孤島，結(jié)束了從前紙質(zhì)報(bào)表的時(shí)代，平臺(tái)上建立了各部門(mén)周報(bào)日?qǐng)?bào)，為文員節(jié)約了定期撈數(shù)據(jù)的繁瑣操作，帶來(lái)了十分可觀的的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1、電子數(shù)字大屏看板清晰明了的展示出整個(gè)異常單的狀況分析，有利于領(lǐng)導(dǎo)管控異常狀況，合理調(diào)配工作安排，并定期對(duì)各節(jié)點(diǎn)責(zé)任人進(jìn)行審計(jì)考核，整個(gè)的異常單處理的流程的效率提升了30%

2、工控一體機(jī)式觸控檢方式，以一個(gè)全新的操作方式，大大提高了檢驗(yàn)效率，方便品檢人員操作，較上一次方案又提高了20%的工作效率

3、開(kāi)發(fā)了一套成品倉(cāng)入庫(kù)出庫(kù)揀貨調(diào)撥出貨盤(pán)點(diǎn)系統(tǒng)，掃描外箱二維碼入庫(kù)，每次挪料儲(chǔ)位變動(dòng)，外銷內(nèi)銷的出貨揀貨，掃描二維碼，生成倉(cāng)庫(kù)簡(jiǎn)約平面圖，對(duì)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)存放狀況一目了然。揀貨出貨裝柜盤(pán)點(diǎn)同樣采用PDA掃碼形式，上傳包裝圖片，方便快捷，客戶能在系統(tǒng)上看到各個(gè)訂單的裝柜情況，出貨狀況。

未來(lái)，帆軟也將繼續(xù)專注BI賽道，攜手更多合作伙伴，借助數(shù)字化的力量賦能各行各業(yè)，為客戶進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型價(jià)值！

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