項(xiàng)目收益

在項(xiàng)目上線后,各部門時(shí)刻圍繞“收入最大化,費(fèi)用成本最小化”參與經(jīng)營,各利潤中心在過程中就關(guān)注到每筆費(fèi)用對應(yīng)的收入,可以及時(shí)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。數(shù)字化阿米巴平臺真正成為了經(jīng)營過程中的“放大鏡”、“透視鏡”、“顯微鏡”。

通過落地“數(shù)字化阿米巴”項(xiàng)目,重塑昌輝文化,強(qiáng)化了員工的數(shù)量、質(zhì)量、期量三量意識。以昌輝文化為左手,豐富企業(yè)“意識形態(tài)”,以數(shù)字經(jīng)營為右手,打造經(jīng)營“數(shù)字形態(tài)”。兩手共建,循環(huán)提升,持續(xù)幫助企業(yè)提高心性、拓展經(jīng)營。

在實(shí)際效益層面,昌輝通過“數(shù)字化阿米巴經(jīng)營平臺”,在成本、收入、效率、周轉(zhuǎn)層面,有了明顯的提升:

成本降低:通過推行數(shù)字化阿米巴項(xiàng)目,企業(yè)所有員工的成本節(jié)約意識得到了充分的提升,項(xiàng)目運(yùn)行當(dāng)年僅在采購環(huán)節(jié)就節(jié)約成本達(dá)到360萬元人民幣。

收入增加:阿米巴項(xiàng)目旨在培養(yǎng)員工的經(jīng)營意識,追求收入最大化、成本費(fèi)用最小化,項(xiàng)目運(yùn)行當(dāng)年在受疫情影響嚴(yán)重的情況下,企業(yè)在年末迎來業(yè)績沖刺,挑戰(zhàn)高目標(biāo)的小高潮,實(shí)現(xiàn)收入比預(yù)期增加1000萬元人民幣的可喜成績。

效率提升:項(xiàng)目從數(shù)據(jù)的采集、存儲、處理、輸出基本實(shí)現(xiàn)了自動集成應(yīng)用效果,極大地提升了數(shù)據(jù)運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量,節(jié)約時(shí)間成本至少達(dá)到70%以上;生產(chǎn)計(jì)劃也從之前的周計(jì)劃演進(jìn)成了日計(jì)劃,提升了計(jì)劃的執(zhí)行效率。

周轉(zhuǎn)率改善:隨著生產(chǎn)計(jì)劃從周計(jì)劃到日計(jì)劃的演進(jìn),生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)度得到了有效提升,產(chǎn)品齊套率超過了90%,在制品庫存周轉(zhuǎn)率也發(fā)生了明顯改善,周轉(zhuǎn)天數(shù)最多不超過2.5天。

永祺車業(yè)——未來數(shù)字創(chuàng)新領(lǐng)軍者

永祺車業(yè)通過對生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、管理、跟蹤、統(tǒng)計(jì)分析,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動化向軟件自動化的無縫鏈接,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源信息的有力整合,實(shí)現(xiàn)了物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越,實(shí)現(xiàn)了拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結(jié)合。通過帆軟搭建的生產(chǎn)制造系統(tǒng),除去帆軟的產(chǎn)品費(fèi)用及所有人力費(fèi)用,節(jié)省成本達(dá)到940萬左右。

未來數(shù)字創(chuàng)新戰(zhàn)略

從實(shí)際出發(fā),對公司信息化建設(shè)進(jìn)行了整體規(guī)劃,搭建出了公司整體業(yè)務(wù)架構(gòu),制定出了智能制造的整體解決方案,然后逐步進(jìn)行實(shí)施建設(shè)。

第一階段實(shí)現(xiàn)了員工掃碼上線,跟蹤生產(chǎn),考核依據(jù)客觀;上線下線掃碼,制程管理,問題追溯分析;設(shè)備簡易維護(hù)管理;簡易大屏展示。

第二階段實(shí)現(xiàn)了觸控掃碼檢驗(yàn),進(jìn)料檢過程檢成品檢,實(shí)時(shí)監(jiān)測現(xiàn)場品質(zhì)異常狀況;生產(chǎn)異常報(bào)警,報(bào)表自動生成,無紙化;精益生產(chǎn)電子看板系統(tǒng),現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)測、實(shí)錄、受控。

第三階段實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)排程管理,排程維護(hù),合理安排工單;細(xì)化成本管理,還有預(yù)算執(zhí)行分析等,后續(xù)更多項(xiàng)目正在進(jìn)一步慢慢的改善優(yōu)化。

具體方案

永祺車業(yè)原先使用的是oracle ERP,他有一個(gè)自帶的報(bào)表工具discover,后來宣布放棄維護(hù)了,于是開始尋找新的報(bào)表工具,無意中接觸到帆軟,強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析功能讓人耳目一新,能夠更好地為企業(yè)管理層提供決策分析。由于自行車行業(yè)的生產(chǎn)特性,勞動密集化程度高,人為作業(yè)較為繁瑣耗時(shí),急需一套mes系統(tǒng),一套完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)需要1000萬左右,考察很多MES廠商無果后,起初用帆軟搭建了一套簡易的生產(chǎn)制造系統(tǒng)初步使用。深入研究帆軟之后,經(jīng)過迭代更新完善,一套完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)已成熟落地。帆軟Mes系統(tǒng)的成功搭建,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源信息的有力整合。設(shè)備自動化向軟件自動化的鏈接這塊還在持續(xù)改進(jìn)中,打造符合永祺實(shí)際生產(chǎn)特性更加完備的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

公司有ERP 、鼎捷HR系統(tǒng),OA系統(tǒng),烤爐溫度采集系統(tǒng),數(shù)據(jù)來自各種不同的數(shù)據(jù)庫Oracle,SQL Server,My sql,很難整合在一起,F(xiàn)ineReport強(qiáng)大的自定義數(shù)據(jù)連接功能,打通了各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù),打破了信息孤島,結(jié)束了從前紙質(zhì)報(bào)表的時(shí)代,平臺上建立了各部門周報(bào)日報(bào),為文員節(jié)約了定期撈數(shù)據(jù)的繁瑣操作,帶來了十分可觀的的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1、電子數(shù)字大屏看板清晰明了的展示出整個(gè)異常單的狀況分析,有利于領(lǐng)導(dǎo)管控異常狀況,合理調(diào)配工作安排,并定期對各節(jié)點(diǎn)責(zé)任人進(jìn)行審計(jì)考核,整個(gè)的異常單處理的流程的效率提升了30%

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不止是甲方單打獨(dú)斗,帆軟助力昌輝集團(tuán)、永祺車業(yè)榮膺“2022 IDC中國未來企業(yè)大獎”!

2、工控一體機(jī)式觸控檢方式,以一個(gè)全新的操作方式,大大提高了檢驗(yàn)效率,方便品檢人員操作,較上一次方案又提高了20%的工作效率

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不止是甲方單打獨(dú)斗,帆軟助力昌輝集團(tuán)、永祺車業(yè)榮膺“2022 IDC中國未來企業(yè)大獎”!

3、開發(fā)了一套成品倉入庫出庫揀貨調(diào)撥出貨盤點(diǎn)系統(tǒng),掃描外箱二維碼入庫,每次挪料儲位變動,外銷內(nèi)銷的出貨揀貨,掃描二維碼,生成倉庫簡約平面圖,對整個(gè)倉庫存放狀況一目了然。揀貨出貨裝柜盤點(diǎn)同樣采用PDA掃碼形式,上傳包裝圖片,方便快捷,客戶能在系統(tǒng)上看到各個(gè)訂單的裝柜情況,出貨狀況。

未來,帆軟也將繼續(xù)專注BI賽道,攜手更多合作伙伴,借助數(shù)字化的力量賦能各行各業(yè),為客戶進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型價(jià)值!

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