明門最早是從ODM/OEM開始的公司，曾經(jīng)為美國市占率最大的Graco、日本市占率最高的Aproca以及意大利的Chicco等品牌公司提供ODM/OEM產(chǎn)品。

2015年，明門開始推行自有品牌，十多年的發(fā)展，現(xiàn)在有三個非常成功的自有品牌，分別是高端Nuna系列、面向中端joie和新婚年輕小夫妻能承擔(dān)和喜愛的產(chǎn)品。在保護成人和兒童之余，去年推出了面向?qū)櫸锏钠嚢踩蔚?，利用自身的專業(yè)知識在慈善領(lǐng)域也做了很多的推廣。近幾年來，產(chǎn)品獲得了超過50個工業(yè)設(shè)計的奧斯卡獎紅點獎的獎項。

公司的產(chǎn)品有這樣一個特性，就是都要“穿衣服”，通俗地講，就是不僅要提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，還要讓小朋友坐在上面感覺舒服。

“看起來好像很成功。”

7月23日上午，明門（中國）幼童用品有限公司的工程暨供應(yīng)鏈總經(jīng)理王瑞璐女士在西門子召開的2024 Realize LIVE 大中華區(qū)用戶大會主論壇上介紹說，實際上明門遇到了很多很多的問題。比如怎么樣堅持繼續(xù)做綠色的產(chǎn)品？如何有做綠色的產(chǎn)品？盡管自身要求始終保持嚴(yán)苛的品質(zhì)，但當(dāng)產(chǎn)品越來越多、廠區(qū)越來越大、銷售公司越來越眾的情況下，如何用綠色制造的方法做到每一個市場都能兼顧嚴(yán)苛的品質(zhì)，還能進一步發(fā)揮員工的能力實現(xiàn)人文關(guān)懷？

過去多年來，明門每年有超過500個產(chǎn)品上線，靠的是什么東西實現(xiàn)數(shù)字轉(zhuǎn)型之前的成功呢？王瑞璐認為其實就是很多工人智慧與工程師智慧，也就是很多的人力跟很多的浪費，來達成一個看起來很成功的企業(yè)形象。

成功企業(yè)的表象是巨大的挑戰(zhàn)。

窘境帶來的反思

30年前，明門投資應(yīng)用了一個非常傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)，15年前，明門又投資了一個比較陽春的PDM系統(tǒng)。當(dāng)明門計劃要啟動新的PDM項目、跟西門子討論的合作的時候，所遇到的情況卻是，當(dāng)決策哪一個產(chǎn)品線要繼續(xù)生產(chǎn)，哪一個產(chǎn)品線需要縮編，哪一個產(chǎn)品線要下一代研發(fā)的時候，所需的報表數(shù)據(jù)要兩天甚至要7天以上才能運行出來。

另一件好笑的例子是，同一個零件，在四個廠區(qū)（兩個架構(gòu)）中有7種不同的料號。原因是工程師A在數(shù)據(jù)庫中找不到某個配件的料號時就新建一個，而工程師B遇到類似情況的時候也另建一個。當(dāng)兩個工程師離職或者退休后，接任的工程師還在繼續(xù)擴充不同的料號。

跟汽車企業(yè)一樣，明門的產(chǎn)品也要用到類似注塑成型的模具與金屬沖壓模具一樣很多的模具，但公司有將近10%的模具在三年之內(nèi)的產(chǎn)量不超過1000個批次，換算成管理上的金額，也就是有超過600萬人民幣的模具投資被打了“水漂”，造成驚人的的環(huán)境浪費，能源浪費以及新產(chǎn)品開發(fā)的浪費。

雖然已經(jīng)擁有綠色工廠稱號，擁有高新技術(shù)企業(yè)稱號，也做了很多能源環(huán)保的工作，可整個產(chǎn)品開發(fā)的流程做得還遠遠不夠。

思考下一個十年、下一個20年的時候，應(yīng)該如何做？因此企業(yè)必須部署數(shù)字轉(zhuǎn)型規(guī)劃。

面對現(xiàn)實，明門提出了綠色理念及戰(zhàn)略，體現(xiàn)在四個方面：

一是綠色產(chǎn)品。以“符合消費者需求”為設(shè)計宗旨，考慮產(chǎn)品生命周期內(nèi)的環(huán)境沖擊，如設(shè)計綠色環(huán)保、加工污染低、節(jié)能、耗材低、壽命長、零件材質(zhì)易回收之產(chǎn)品。

二是嚴(yán)苛品質(zhì)。明門多年來對產(chǎn)品安全的把關(guān)及品質(zhì)的堅持超越各國安全法規(guī)，投資先進的制程與產(chǎn)品測試設(shè)備，以高科技的規(guī)格生產(chǎn)，展現(xiàn)對父母與孩子的關(guān)懷與責(zé)任。

三是綠色制造。明門已投入工業(yè)4.0的自動化技術(shù)改造升級，精進強化產(chǎn)品的品質(zhì)與良率?！皩Φ厍蛴览m(xù)用心負責(zé)，與環(huán)境共創(chuàng)和諧”是明門秉持的信念，透過能源管理、廢棄物管理、水資源管理及空氟污染防治等，融入企業(yè)經(jīng)營，與環(huán)境共生共榮。

四是人文關(guān)懷。明門不把追求獲益當(dāng)成唯一的企業(yè)目標(biāo)，而是實現(xiàn)利他精神，將企業(yè)的價值與使命“為母親與孩子們服務(wù)”深耕于公司的理念中，多年來堅持善盡社會責(zé)任，獲得慈善領(lǐng)域最高政府獎-第十屆中華慈善獎。

王瑞璐指出：“沒有堅實的數(shù)字基礎(chǔ)，沒有堅實的系統(tǒng)平臺，是無法實現(xiàn)這個改進的?！?/p>

為此，在公司高層、主管們的共同討論之下，明門推出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的規(guī)劃，通過研發(fā)數(shù)字化、制造數(shù)字化、運營數(shù)字化，實現(xiàn)綠色制造、綠色產(chǎn)品、卓越運營,建設(shè)綠色明門。

綠色明門戰(zhàn)略驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的規(guī)劃是如何通過上述“三化”實現(xiàn)的呢？王瑞璐逐一做了詳細的表述。

在研發(fā)數(shù)字化方面，利用企業(yè)準(zhǔn)確的單一數(shù)據(jù)來源，研發(fā)過程及數(shù)據(jù)管理透明化，力爭實現(xiàn)環(huán)保設(shè)計、精益開發(fā)、綠色產(chǎn)品；公司輕量化研發(fā)相關(guān)系統(tǒng)，避免新員工的系統(tǒng)學(xué)習(xí)陡峭曲線。

在制造數(shù)字化方面，借助制造過程透明化、計劃倉儲能耗透明化、品質(zhì)信息透明化流程，從整體上實現(xiàn)制造過程更節(jié)能環(huán)保，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本；明門數(shù)字化精益賦能制造體系人才培養(yǎng)，打造更加人性化的工作環(huán)境。

據(jù)悉，用以取代一個已經(jīng)應(yīng)用了30年的傳統(tǒng)ERP、明門全新的SAP ERP項目將于2025年1月1日全面上線，而西門子PLM Teamcenter與SAP的對接是非常完整、非常成熟的，雙方在數(shù)據(jù)整合和應(yīng)用方面不存在任何障礙。

所有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都完善了之后，明門將啟動運營的數(shù)字化。而運營數(shù)字化意味著拉通研、產(chǎn)、供、銷、品、質(zhì)、財全價值鏈的數(shù)字化集成融合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的運營和整體運營效率提升，有效支持明門在全球100個多個國家地區(qū)更好地推進產(chǎn)品銷售。如今天羅馬尼亞預(yù)定50臺產(chǎn)品，明天捷克預(yù)定150臺，其實二者的需求可能完全一樣或是十分相近；除了PLM提供支持，前期市場預(yù)測，ERP、ES、生產(chǎn)排產(chǎn)、訂單運作等各方面系統(tǒng)都參與其中，確保依規(guī)、準(zhǔn)時出貨交貨。

在明門推進PLM項目期間，西門子大量專業(yè)的顧問分享了不同年代都可能化解難題的產(chǎn)品和模塊，以及很多可以嘗試的步驟，避免了可能的誤區(qū)和超前的消費開支。這些經(jīng)驗被明門內(nèi)化到后續(xù)的每一個階段，在公司的戰(zhàn)略藍圖之下更好地布局到合適的時間節(jié)點。

目前，明門已經(jīng)完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一階段，變更完成所有產(chǎn)品料號、實現(xiàn)跨廠區(qū)的數(shù)據(jù)整合。

當(dāng)然，這還遠不是終點，還有很多事情要做好，包括研發(fā)的數(shù)字化，把它推向更前端。

項目效果與感受

在推進綠色明門建設(shè)過程中，明門遇到的第一個也是最重要的問題，是跨廠區(qū)所有的產(chǎn)品資料不完整，每個廠區(qū)的料號不一樣，數(shù)據(jù)庫存失真。最多的時候，明門有20個不同的信息系統(tǒng)，這樣的事情屢有發(fā)生也有習(xí)以為常：B廠區(qū)的法規(guī)產(chǎn)品更新后，A廠區(qū)完全不變，然而美國法規(guī)的變更，要通用到所有出口美國的產(chǎn)品，歐洲法令的變更，也要通用到所有歐洲的產(chǎn)品。廠區(qū)不能同步，勢必造成嚴(yán)重的后果。

如今，明門汰換成了七個系統(tǒng)，基本消除數(shù)據(jù)孤島、實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的整合和集成，新產(chǎn)品研發(fā)的任何變更都實時、動態(tài)關(guān)聯(lián)到相應(yīng)的工作人員，而且方便設(shè)計師很快速地找到相關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品。100多個國家的產(chǎn)品型譜也輕松在系統(tǒng)中查找到了。

這也體現(xiàn)了前期分析工作的重要性。

明門PLM項目啟動于新冠肺炎疫情期間，為確保項目按時高品質(zhì)完成，西門子團隊大陸和臺灣省兩地顧問同時作業(yè)，分別與明門集團的在地保持緊密溝通，歷經(jīng)逾500場會議的思想碰撞，對150份交付物進行通與討論，最終確保了PLM項目的成功上線，并且通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動了工作協(xié)同和效率改善，繼而為集團未來提升產(chǎn)品質(zhì)量和加速交付奠定了基礎(chǔ)。

做工程的人都知道，有時候一張圖勝過千言萬語。但以前很多工程師偏好用文字表達產(chǎn)品的規(guī)格，料件的描述等等。而這些必須數(shù)字化，需要很多額外的時間。

好在西門子的產(chǎn)品有一個很重要的特點，它是圖像化的。如今，明門把照片、圖像化的資訊方便地build in在Teamcenter中，可以快速的定位和查找到。所有的工程師都已經(jīng)知曉，文字并非最佳方案，而數(shù)字化參數(shù)化來表達是首選。

為了能跟Teamcenter更好地對接，明門還對SAP ERP產(chǎn)品做了“瘦身”，將一部分工作移交到MES或其他的系統(tǒng)進行管理。在這個過程中，不是只有梳理業(yè)務(wù)流程，還有包括數(shù)據(jù)跟業(yè)務(wù)邏輯，以及每一個人的文化跟習(xí)慣的修正。

資深的工程師總是說，以前一直就是這樣做的，不愿意更改習(xí)慣。另外，要把這些人身上的知識“挖掘”出來，也是一件很艱難的事情。IT團隊想法設(shè)法推進工作，承諾以一定的榮譽，一定的獎勵，努力配合，而不是批評他們過往的所做都是錯誤的。

王瑞璐很感觸地說，一定要先透徹分析自己的業(yè)務(wù)流程，先做什么，后做什么，做好規(guī)劃。每一個公司都有有限的資源，有限的人力，有限的時間，要盡量實現(xiàn)資源價值的最大化。

西門子PLM在明門綠色戰(zhàn)略過程中的價值

在明門綠色戰(zhàn)略過程中，西門子PLM解決方案創(chuàng)造了巨大的價值。王瑞璐總結(jié)為四點：

一是構(gòu)建集團統(tǒng)一的設(shè)計資源庫，有效地規(guī)范產(chǎn)品材料選擇，從源頭確保設(shè)計合規(guī)工程師更方便調(diào)用環(huán)保的材質(zhì)和物料，助力綠色產(chǎn)品設(shè)計。

二是將產(chǎn)品、型號、件號、圖檔、項目文件、合格證、HR404嬰幼兒產(chǎn)品法規(guī)等相關(guān)資料完整串聯(lián)并可追溯，確保產(chǎn)品的設(shè)計與發(fā)展都能符合明門的綠色庫品、綠色制造理念。

三是優(yōu)化并且合并了四個廠區(qū)（兩個架構(gòu)）的資料、流程，降低了業(yè)務(wù)的復(fù)雜度，提升了業(yè)務(wù)執(zhí)行效率，有效減少了協(xié)調(diào)、溝通的時間，減少了資料不一致的情況，同樣也減少了變更，帶來了節(jié)省返工及缺陷造成的成本。

四是優(yōu)化并減少了明門現(xiàn)有的IT系統(tǒng)，減輕了工程師的系統(tǒng)學(xué)習(xí)負擔(dān)，隨著應(yīng)用的不斷深入，持續(xù)帶來價值。

“掏心掏肺跟大家講了很多比較辛苦的故事，希望可以減少業(yè)界朋友們在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中所遇到的瓶頸跟困擾。”王瑞璐最后說。

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